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（图纸+论文）锤式制砖原料粉碎机设计（全套完整）

锤式粉碎机的破碎轴的排列方式是与锤头运动方向垂直，与转子的回转半径有定的间隙的圆弧状。常只校核轴上承受最大计算弯矩的截面即危险截面转子中间截面的强度。由式可得。故安全。此处由于主轴装有过载保护装置，当有大的瞬时过载及严重的应力循环不对称时，安全装置可保护主轴不产生塑性变形，故可略去静强度校核。图锤式粉碎机轴弯矩分析图图锤式粉碎机轴载荷分析图键的强度校核平键联接最易发生的失效形式通常是压溃和磨损，此处针对挤压强度和耐磨性条件进行校核。挤压强度条件耐磨性条件动联接式中转矩，.轴径，键的高度，键的工作长度，对型键许用挤压应力，此处为许用压强，此处为。由以上两式求得两处重要键联接处的挤压强度和耐磨性强度分别为第个平键第二个键均小于其许用挤压应力和许用压强，故满足。.锤架锤架是用来悬挂锤头的，它不起粉碎物料的作用，但锤式粉碎机在运转过程中，锤架还是要受到矿石冲击和摩擦而造成磨损，所以锤架也要求有定的耐磨性。下图所示的锤架是用较优质的铸钢制作，该材质具有较好的焊接性，局部出现磨损时，可以进行焊补。该锤架的结构比较简单，容易制作。锤盘锤架片锤架套筒图锤式粉碎机锤架示意图.锤头锤头是锤式粉碎机的主要工作零件。锤头的重量形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头越重锤头的动能越大，粉碎效率越高。但是锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式粉碎机转子的其他零件，都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。锤头用高碳钢铸造或锻造，也可以用高锰钢铸造。合理选择锤头的材质是很重要的，普通碳素钢制作锤头用来粉碎石灰石，几天之内就会磨损掉，而用高锰钢铸造锤头，经过热处理，使它的表面硬化，则可以使用较长时间。本次设计所用的锤头材质为的高锰钢,该材料具有较高的耐磨性,并可式中轴的扭切实力，转距为极截面系数，对圆截面轴.传递的功率，主轴转速。许用扭切应力，.对于既传递转距又承受弯距的轴，可用上式初步估算轴的直径但必须把轴的许用扭切应力适当降低，以补偿弯距对轴的影响。将降低后的许用应力代入上式，并改写为设计公式式中因为本设计中主轴的材料为，且承受大载荷，大弯距。所以取又因为所以考虑到破碎机所承受的转矩变化和冲击载荷变化很大，则取轴的最细处而细轴处的强度条件为.查表得许用扭切应力.﹤即细轴处的强度符合要求的强度条件。图锤式粉碎机轴示意图图锤式粉碎机主轴图主轴是锤式粉碎机支撑转子的主要部件，承受来自转子锤头的重量冲击力，因此要求主轴的材质具有较高的强度和韧性，设计中采用的是号硅锰钢锻造。主轴的端面为圆形，最大的直径为毫米，轴承处为毫米。锤架用毫米的平键与轴连接。主轴的强度校核首先根据轴的结构图作出轴的计算简图，由于锤式粉碎机在工作中承受冲击载荷，而这种冲击载荷主要集中在打击物料的锤头处，为了计算方便，现将载荷简化为作用于转子上的均布载荷。假设物料以角度与锤头碰撞则有式中•则有考虑对于使用应力的余裕系数.所谓余裕系数,即是在补偿载荷的偏差估计的不准确度尺寸精度的误差以及计算式的近似性的同时，对于因振动冲击而产生的难以预测的应力上升，残留应力预测等不准确度进行补偿的系数。，则作用于每个锤头上的力分别为那么，作用于转子上的合力则为则作用于轴上的支反力分别为水平面内支反力垂直面内支反力根据下面简图，分别求出水平面和垂直面内各力产生的弯矩为并按结果分别作出水平面上的弯矩图如图.和垂直面上的弯矩图如图.所示然后按下式计算总弯矩图并作出图.•作出扭矩图如图.所示，根据已作出的总弯矩图和扭矩图，可以求出计算弯矩图图.，•已知轴的计算弯矩后，即可针对些危险截面即计算弯矩大而直径可能不足的截面作强度校核计算。中间值则.吨小时。根据计算结果，我们可以确定出锤式破碎机的生产率为吨小时左右。电机功率锤式粉碎机的功率消耗与很多因素有关，但主要取决于矿石的性质，转子的圆周速度，粉碎比和生产能力。目前，锤式粉碎机的电动机功率尚无个完整的理论计算公式，般是根据生产实践或者实验数据而采用经验公式选择破碎机的电动机功率。根据生产实践的实际来选择电动机功率式中机器的生产能力，吨小时比功耗，千瓦吨，比功耗视待粉碎物料的性质机器的结构特点和粉碎比而定。对中低等硬度的页岩锤式粉碎机取.。粗碎时偏小取，细碎时偏大取。本次设计要求将矿物细碎，因此比功耗偏大选取取.千瓦吨，.吨小时则.靠近。根据计算电动机功率的结果，综合各种要求，查表选择系列三相异步电动机。型号为。电动机效率为，额定电流为。转子转速与锤头重量锤式粉碎机转子的转速和锤头的重量是互相关联的。锤式粉碎机不是靠回转不见的全部能量来粉碎物料的，而仅是靠锤头的动能做的功来完成物料的粉碎。锤头的动能为式中锤头的动能，锤头的质量，锤头的圆周速度，。式中转子转速，转子旋转时，由于离心力的作用，锤头作辐射状，这时转子的外端直径就以表示。将式代入式中，得锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头越重，锤头的动能越大，粉碎效率越高，但是锤头的重量越大，旋转起来的离心力也越大，对锤式破碎机的转子的其他零件都要产生影响，并且加快损坏，因此，锤头的重量不应该过重也不应该过轻，要适中。正确的选择锤头的重量对粉碎效果和锤式制砖,原料,粉碎机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.锤式粉碎机的工作原理及其应用锤式粉碎机的工作原理锤式粉碎机的基本结构如下图所示。主轴上装有锤架，在锤架之间挂有锤头，锤头的尺寸和形状是根据粉碎机的规格和物料径决定的。锤头在锤架上能摆动大约的角度。为保护机壳，其内壁嵌有衬板，在机壳的下半部装有破碎轴，以卸出粉碎合格的物料。主轴锤架和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式粉碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击而被粉碎，粉碎的矿石从锤头处获得动能以高速向机壳内壁冲击，向破碎轴反击板冲击而受到第二次粉碎，同时还有矿石之间的相互碰撞而受到进步的粉碎。粉碎合格的矿石物料通过破碎轴排出，较大的物料在破碎轴上继续受到锤头的冲击研磨而粉碎，达到合格粒度后即从缝隙中排出。为了避免破碎轴缝的堵塞，通常要求物料含水量不超过。轴锤架锤头破碎轴图锤式粉碎机示意图锤式粉碎机的应用锤式粉碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿其自然裂隙，层理面和节理面等脆弱部分而破裂。它适应于脆性，中硬，含水量不大的物料的粉碎。在建材工厂中，它主要用来粉碎石灰石，煤，页岩，白垩，石膏及石棉矿石等。般锤头重，锤数较少，转速较慢，有破碎轴以及采用锤盘结构的锤式粉碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或者定范围的细碎。.锤式粉碎机的类型锤式粉碎机的种类很多，根据结构特征的不同，可进行如下分类按回转数的数目可分为单轴式或单转子和双轴式或双转子按锤头的排数可分为单排式和多排式按转子的回转方向可分为定向式和可逆式按锤头的装置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种。锤式粉碎机的规格，是以回转体的外端直径和其长度尺寸表示的。.粉碎机的特点粉碎机的优点构造简单尺寸紧凑自重较小，单位产品的功率消耗小。生产率高，破碎比大单转子式的粉碎比可达,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度粉碎现象少。工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。锤式粉碎机的缺点主要工作部件，如破碎轴衬板转子圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。粉碎腔中落入不易粉碎的金属块时，易发生事故。含水量﹥的物料，或较多的粘土，出料破碎轴堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。第章锤式粉碎机的主体构造本次所设计的是台毫米的单转子，不可逆，多排铰接锤头的锤式粉碎机。该粉碎机适应于页岩煤矸石的粉碎，被粉碎物料的表面不超过的水分。这种粉碎机主要由传动装置转子破碎轴衬板和机架等几部分组成的。.机架机壳由下机体后上盖衬板和右衬板组成，各部分用螺栓连接成体。上部开个加料口，机壳两壁全部镶以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由和毫米普通钢板焊接而成，两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接了轴承支座。机壳和轴之间，漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，在机壳上通常都会安置种叫轴封的装置。机壳的下部直接安放在混泥土的基础上，并用地脚螺栓固定螺栓规格，数量为。为了便于检修调整和换破碎轴，下架体的前后两面均开有个检修孔。左侧壁右侧壁和后上盖，也都用钢板焊接而成。为了防止漏灰，和下机体样，在与主轴接触的地方，两侧壁也都设有轴封装置。为了检修时更换锤头方便，两侧壁对称地开有检修孔。.转子转子是锤式粉碎机的主要工作部件，转子是由主轴，锤架组成。锤架上用锤头轴将锤头分了三排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子支承在调心滚子轴承上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上，除螺栓外，还有两个定位销钉固定着轴承的中心距。此外，为了使转子在运转中储存定的动能，在主轴的端装有飞轮。.破碎轴锤式粉碎机的破碎轴的排列方式是与锤头运动方向垂直，与转子的回转半径有定的间隙的圆弧状。合格的产品可以通过破碎轴缝，大于破碎轴缝的物料由于不能通过轴缝而在破碎轴上再受到锤头的冲击和研磨作用继续被粉碎，如此循环直至体积减少到可以通过破碎轴缝。破碎轴和锤头样，受到很大的冲击和磨损，是主要的容易磨损的零件之。破碎轴受到硬物料块或金属块的冲击，容易弯曲和折断。如图所示，锤式破碎机的破碎轴，其形状是圆断面，材质为的高锰钢，具有较高的耐磨性，能承受定的冲击负荷。.托板和衬板锤式粉碎机用锤头高速锤打矿石，在瞬间矿石具有了极大的速度，为了防止机架的磨损，在机架的内壁装有锰钢衬板。由托板和衬板等部件组装而成了打击板。托板是用普通钢板焊接而成的，上面的衬板都是高锰钢铸件的，与锤头和破碎轴的材质相同。组装好后用两根轴架于粉碎机的架体上，其进料的角度，可用调整丝杠进行调整，磨损严重时可进行更换，以保证产品的质量。含钼的高锰钢，用于高屈服强度而又不降低韧性的高锰钢铸件，如初次破碎的护板，经弥散处理的含钼的高锰钢，具有足够的韧性，其使用寿命比常规的热处理的含钼的高锰钢要高。但是弥散处理生产成本高，限制了它的使用。含钼，含碳的高锰钢具有较高的韧性和强度，采用正火加表面淬火的热处理成本不高。因此，在本次设计中我选用含钼，含碳的高锰钢作为衬板。.密封防尘装置密封的