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（图纸+论文）镁合金手机外壳的热冲压模具设计（全套完整）

来带动工业化的同时，也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。四是公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加明显。随着中国当前的经济形势的日模具形式根据零件的冲裁工艺方案,采用复合模。操作与定位方式零件大批量生产,但由于镁合金的压制技术尚未使板料达到定长度，不宜采用机械自动进料方式，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。由于零件尺寸精度要求较高，宜采用导料板导向，为了提高材料利用率采用始用挡料销。由于是复合模,冲件精度较高。因为能在同工位上完成多道冲压工序，所以不存在定位误差。送料卸料方式模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式，还是采用从右往左的横向送料方式，这主要取决于凹模周界尺寸。如送料方向的凹模长度垂直于送料方向的凹模宽度时，采用纵向送料方式时，则采用横向送料方式当时，纵向或横向均可。故采用横向送料方式。模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采用弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强，弹压卸料板的卸料力也大大增强。根据目前情况，当材料厚约在以下时采用弹压卸料板大于时则采用固定卸料板较为切合实际。由于该制件的厚度为.，所以采用弹性卸料板。考虑到材料厚度比较小，工序比较多，结构比较复杂，落料废料采用推板卸料拉深件由卸料板和强力弹簧使工件脱离拉深凸模。模架类型及精度如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些，而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。由于冲裁间隙较小，又是复合模因此采用导向平稳的中间导柱圆形模架。在该设计中，由于拉深时的盒型件压力中心与实际模架中心有偏差，为了能更好的冲制出质量较好的零件，故采用四角导柱模架。.本章小结本章主要对模具的整体结构进行了设计，确定了操作和定位方式送料和卸料方式以及模架的类型。零件大批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。根据目前情况，当材料厚约在以下时采用弹压卸料板大于时则采用固定卸料板较为切合实际。所以采用弹性卸料板。在该设计中，由于手机外壳近视于个盒型件，所以可按盒型件的方式下料，采用直对排的形式。搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。得搭边值,图排样图材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距。张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度板料宽度。由计算可以得到，即材料利用率为。模具及板材的温度镁合金在室温下的塑性变形能力很差，变形困难，且易出现变形缺陷，基本上无法进行拉深试验。在加热的条件下，镁合金的塑性变形能力明显增强，拉深性能明显改善。但板料的温度不宜过高，因为在温度升高的同时，镁合金的抗拉强度却随着温度的升高明显降低。由实验知道当坯料温度大于，凹模温度在时，情况有所好转，但仍有拉裂现象当坯料温度在，凸模温度在凹模温度在时，拉深效果最佳。.本章小结本章主要对零件的和材料进行了工艺性分析，确定了工艺方案和排样，模具的温度以及板料的温度，使冲裁性能达到最佳。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用落料拉深复合模，模具制造周期短，精度高，生产效率高。所以确定工艺方案为复合冲模。冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑。第章冲压模具总体结构设计.模具总体结构设计技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为,加工精度般可达，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到,加工精度可达.微米，表面粗糙度达.精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的Ⅱ型多功能快速原型制造系统是我国自主知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压成形的系统，它基于模块化技术集成之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义作为最轻的绿色结构金属材料，镁合金的应用前景非常广泛。但由于其常温下的塑性较差，使得其产品成型必须在定温度下进行。本文即采用应用最为广泛的镁合金板材作为坯料，进行手机外壳的冲压成型。尽管该工艺目前仅在试验阶段，但有望在较短的时间内投产。通过此次毕业设计，我们掌握了冲压模具与负荷模具的设计步骤，以及需要进行的计算与查表等方法，掌握并熟悉了主要零件的加工制造过程与加工工艺过程。本课题的主要研究内容本课题的主要研究内容如下．工艺分析．模具结构设计．模具个零部件设计。.成型过程中的温度控制。零件图及尺寸如下图零件图图零件三维图技术要求与主要内容材料为镁合金厚度.成型温度坯料凸模凹模第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的工艺性是指镁合金,手机外壳,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冷冲模是广泛运用的模具之，但在特殊条件下也可进行加热，即热冲压模具。冲压模具具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件的特点。但在应用时也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文主要是根据零件的生产技术要求，设计了落料拉深的复合模具，同时设计了浮动式切边模具。在第套模具的设计中，主要采用的是落料和反拉深的结合，此结构相对较为简单。由于镁合金的塑性成型需要在定的温度条件下才能实现，所以温度的控制是个关键点，在此采用了嵌入式电阻丝进行电加热，且辅以温控系统的控制，成型温度为。第二套模具主要采用浮动式切边，在该设计中主要是对切边的行程进行控制。各个导板计算需精确。关键词冷冲压落料拉深浮动式切边目录摘要第章绪论.模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行业发展现状及技术趋势现状我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势未来冲压模具制造技术发展趋势.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义本课题的主要研究内容第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的材料.工艺方案的确定工艺方案排样的确定冲裁件的排样搭边材料利用率模具及板材的温度.本章小结第章冲压模具总体结构设计.模具总体结构设计模具形式操作与定位方式送料卸料方式模架类型及精度.本章小结第章冲压模具工艺与设计计算.计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸计算落料冲裁力计算拉深力压力机选择确定压力中心.凸模与凹模刃口尺寸的确定落料凸凹模刃口尺寸的计算落料凹模拉深凸模落料拉深凸凹模计算冲裁间隙.本章小结第章冲压模具的零件选用.模架的确定上模座下模座导柱导套.模具的闭合高度的计算.模柄的确定.导料板卸料板的确定导料板.卸料板.挡料方式.推件装置.弹性元件.确定装配基准.总装简图.本章小结第章切边模总体设计.切边模总体设计总体工艺方案的选择浮动式切边模的特点切边过程中的运动分析.冲模结构设计要点凹模冲切的移动量凹模运动斜度和尺寸设计.本章小结第章主要结构设计.工作移动量的确定凹模冲切移动量凹模运动斜度和尺寸设计.凸模设计.定位芯的设计.导板的设计左导板设计右导板设计前导板设计后导板设计.压力机的选用压力机行程选择压力机压力选择.本章小结第章切边模零件的确定.模架的选择上模座下模座导柱导套.模柄的确定.确定装配基准与材料.切边模总装简图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行业发展现状及技术趋势现状近年来,我国模具业发展相当快，目前，模具在整个模具行业中约占左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件我国模具工业起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长