的胶带端部连接起来才能形成无极胶带同路,而接头强度只能达到该胶带强度的。因此,胶带的最薄弱处就是它的接头,所以如何确定接头的最佳连接方法就成为提高胶带实际强度的关建。对胶带的安全性,现主要基于四项不因此，主轴组件各个滑动表面，包括主轴端部定位面锥孔，与滑动轴承配合的轴颈表面，移动式主轴套筒外圆表面等，都必须具有很高的硬度，以保证其耐磨性。为了提高主轴组件的耐磨性，应该正确地选用主轴和滑动轴承的材料及热处理方法润滑方式，合理调整轴承间隙，良好的润滑和可靠的密封。.主轴组件的布局主轴组件的设计，必须保证满足上述的基本要求，从而从全局出发，考虑主轴组件的布局。机床主轴有前后两个支承和前中后三个支承两种，以前者较多见。两支承主轴轴承的配置型式，包括主轴轴承的选型组合以及布置，主要根据对所设计主轴组件在转速承载能力刚度以及精度等方面的要求，并考虑轴承的供应经济性等具体情况，加以确定。在选择时，具体有以下要求适应刚度和承载能力的要求主轴轴承选型应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用滚子轴承较小时，可选用球轴承。双列滚动轴承的径向刚度和承载能力，比单列的大。同支承中采用多个轴承的支承刚度和承载能力，比采用单个轴承大。般来说，前支承的刚度，应比后支承的大。因为前支承刚度对主轴组件刚度的影响要比后支承的大。表所示为滚动轴承和滑动轴承的比较。表滚动轴承和滑动轴承的比较基本要求滚动轴承滑动轴承动压轴承静压轴承旋转精度精度般或较差。可在无隙或预加载荷下工作。精度也可以很高，但制造困难单油楔轴承般，多油楔轴承较高可以很高刚度仅与轴承型号有关，与转速载荷无关，预紧后可提高些随转速和载荷升高而增大与节流形式有关，与载荷转速无关承载能力般为恒定值，高速时受材料疲劳强度限制随转速增加而增加，高速时受温升限制与油腔相对压差有关，不计动压效应时与速度无关抗振性能不好，阻尼系数.较好，阻尼系数.很好，阻尼系数.速度性能高速受疲劳强度和离心力限制，低中速性能较好中高速性能较好。低速时形不成油漠，无承载能力适应于各种转速摩擦功耗般较小，润滑调整不当时则较大较小本身功耗小，但有相当大的泵功耗噪声较大无噪声本身无噪声，泵有噪声寿命受疲劳强度限制在不频繁启动时，寿命较长本身寿命无限，但供油系统的寿命有限适应转速要求由于结构和制造方面的原因，不同型号和规格的轴承所允许的最高转速是不同的。运动精度还取决于主轴的转速轴承的性能和润滑以及主轴部件的动态特性。各类通用机床主轴部件的旋转精度已在机床精度标准中作了规定，专用机床主轴部件的旋转精度则根据工件精度要求确定。图主轴的旋转误差刚度主轴组件的刚度是指其在承受外载荷时抵抗变形的能力，如图所示，即单位为，刚度的倒数称为柔度。主轴组件的刚度，是主轴轴承和支承座的刚度的综合反映，它直接影响主轴组件的旋转精度。显然，主轴组件的刚度越高，主轴受力后的变形就越小，如若刚度不足，在加工精度方面，主轴前端弹性变形直接影响着工件的精度在传动质量方面，主轴的弯曲变形将恶化传动齿轮的啮合状况，并使轴承产生侧边压力，从而使这些零件的磨损加剧，寿命缩短在工件平稳性方面，将使主轴在变化的切削力和传动力等作用下，产生过大的受迫振动，并容易引起切削自激振动，降低了工件的平稳性。图主轴组件静刚度主轴组件的刚度是综合刚度，影响主轴组件刚度的因素很多，主要有主轴的结构尺寸轴承的类型及其配置型式轴承的间隙大小传动件的布置方式主轴组件的制造与装配质量等。抗振性主轴组件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。在切削过程中，主轴组件不仅受静载荷的作用，同时也受冲击载荷和交变载荷的作用，使主轴产生振动。如果主轴组件的抗振性差，工作时容易产生振动，从而影响工件的表面质量，降低刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，还会产生噪声影响工作环境。随着机床向高精度高效率方向发展，对抗振性要求越来越高。评价主轴组件的抗振性，主要考虑其抵抗受迫振动和自激振动能力的大小。温升和热变形主轴组件工作时因各种相对运动处的摩擦和搅油等而发热，产生了温升，温升使主轴组件的形状和位置发生畸变，称为热变形。热变形应以主轴组件运转定时间后各部分位置的变化来度量。主轴组件温升和热变形，使机床各部件间相对位置精度遭到破坏，影响工件加工精度，高精度机床尤为严重热变形造成主轴弯曲，使传动齿轮和轴承的工作状态变坏热变形还使主轴和轴承，轴承与支承座之间已调整好的间隙和配合发生变化，影响轴承正常工作，间隙过小将加速齿轮和轴承等零件的磨损，严重时甚至会发生轴承抱轴现象。影响主轴组件温升热变形的主要因素有轴承的类型和布置方式，轴承间隙及预紧力的大小，润滑方式和散热条件等。耐磨性主轴组件的耐磨性是指长期保持其原始精度的能力，即精度的保持性。只是旋转运动。初步选择电动机为普通三相异步电动机型。用于般场合和无特殊要求型三相异步电机功率.电压电流.绝缘噪音转速广泛适用于不含易燃易爆或腐蚀性气体的般场合和无特殊要求的机械设备上，如金属切削机床泵风机运输机械搅拌机农业机械和食品机械等。型三相异步电动机广泛适用于不含易燃易爆或腐蚀性气体的般场合和无特殊要求的机械设备上，如金属切削机床泵风机运输机械搅拌机农业机械和食品机械等。型三相异步电动机是全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，电动机基本系列，符合标准的有关规定。型三相异步电动机具有高效节能起动转矩大噪声低震动小可靠性高使用维护方便等特点。.蜗轮蜗杆减速器的选型根据结构布置形式，需要选择输入轴与输出轴垂直的减速器，常见的有蜗轮蜗杆减速器和圆锥齿轮减速器，由于前节选择的电动机的转速，转速比较高，而本设计的包边机要求的转速非常的低。比较二种减速器可知，圆锥齿轮减速器的传动比般小于或等于来自机械设计课程设计手册吴宗泽编写，而蜗轮蜗杆减速器的传动比在之间。显然在这选择蜗轮蜗杆减速器。由于该课题对工作机的转速要求并没有特别严格的要求，我们取般情况。从市场类型选择种减速器。对于蜗轮蜗杆减速机的选型首先要考虑减速机本身的作用，其次是相对应使用设备上的尺寸大小，然后是蜗轮蜗杆减速机的速比，安装方式，装配形式。最后还要注意相对应的电机功率，以及电机的使用环境。.蜗轮蜗杆减速机的简要介绍蜗轮蜗杆减速机是减速机行业个涵盖很广泛的术语名词在减速机行业的发展中可以说，蜗轮蜗杆系列减速机的发展历程中是主要的推动力。蜗轮蜗杆减速机是种为稳定改变传动速度的传动设备，利用齿轮的不同速比，从而实现稳定传输改变速度，调节电机和机床等设备的速度适合。在目前的传动设备中，减速机的使用很广泛。人们也许并不了解减速机，但是减速机早已经被使用在人们生活中的方方面面，交通工具上的汽车轮渡飞机机械生产上的传动设备更少不了减速机的身影，人们日常生活中的家电钟表洗衣长距离,匀速,往复,运动,机构,毕业设计,全套,图纸宁大学毕业设计论文长距离匀速往复运动机构设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本文介绍种新型的长距离输送装置。与以前常见的输送方式相比较，往复距离很长比如，那么曲柄机构就不能实现。在两轴之间安装皮带或链条作为传动机构，那么往复距离就可以设计的相当的大。在皮带或链条上安装传动销，与工作台上的滑动长孔相配合，那么就可以带动工作台长距离往复运动。此系统的特点是不但往复距离可以相当的长，并且往复两端的加速和减速是相当平稳的，至于驱动电机则可以使用无级变速电机。本文对这种机构进行了详细的设计与计算，经过分析该机构是可行和合理的，对以后选择长距离输送机构有了新的种选择方案。关键词长距离，输送装置，往复运动，机构设背景及意义.本课题的研究内容第章长距离匀速往复运动机构总体方案.设计方案分析与比较.设计方案确定往复运动工作机构传动方式的确定传动方式的选择电动机起动方式的确定第章主要传动机构的设计计算.电机的选型.蜗轮蜗杆减速器的选型.带传动计算第章主轴组件要求与设计计算.主轴的基本要求旋转精度刚度抗振性温升和热变形耐磨性.主轴组件的布局.主轴结构的初步拟定.主轴的材料与热处理.主轴的技术要求.主轴直径的选择.主轴前后支承轴承的选择主轴前支承轴承的选择主轴后支承轴承的选择.主轴前端悬伸量.主轴支承跨距.主轴结构图.主轴组件的验算支承的简化主轴的挠度主轴倾角第章机架的设计.机架的基本尺寸的确定.架子材料的选择确定.主要梁的强度校核总结参考文献致谢第章绪论.课题研究的背景及意义长距离带式输送机的驱动系统作为整机的枢纽,这就使得长距离带式输送机的胶带张力控制和带动力都是极为重要的。因此,在提高输送机所用胶带性能的同时,长距离带式输送机的驱动系统必须能够满足各种综合动力的技术要求,以适应输送各种物料的需要。驱动系统的技术要求长距离带式输送机的驱动系统必须从加减速度过载负荷分配输送带张力控制等方面有效地对输送机进行全程控制。加减速度控制在小于最大设计载荷的任何载荷情况下,驱动系统都必须前后均匀地给输送带加减速,且加速段要长,以防止物料滑落胶带在滚筒上打滑和过度张紧运动。过载控制驱动系统应能防止输入功率和扭矩越过安全设施进入输送机,以免产生故障。同时,还应具备随时排除输送机阻卡现象的功能。负荷分配多机驱动情况下,载荷应根据设计规范合理地分配给各驱动装置,避免因导致个别或多个驱动装置过载而影响输送机各部件运行质量,造成不必要的运行故障。输送带张力控制输送带的正确张力是保证输送机安全可靠运行的首要条件之。但带式输送机起止瞬间形成的带张力会给输送机的运行和控制带来很大的不利影响,严重的破坏性张力波可能会使长距离带式输送机迅速减速乃至停机。因此,驱动装置必须按要求控制住进入输送机的输送功率,使输送带随时保持良好的张力。输送机驱动性能驱动系统是输送机的关键设备,它的各部件都应具备最佳的可靠性,都必须严格按照标准和规范精心设计和制造。在使用期间,要配备良好的监控设备,随时了解掌握输送机运行情况,避免突然事故和阻卡现象给输送机造成的损失,减少维修和停机次数,提高长距离带式输送机的使用效率。最小电应力对长距离带式输送机来说,如果所有电机同时启动,电源系统中的电压负荷急剧增大,导致电压下降,使电机启动时间延长乃至困难,对电机产生应力,因此,当在最小电压时,驱动系统也必须能使主要电机及时启动。同时,电机每次启动时产生的极大电流会使电机温度增高,而电机启动所需时间越长,电流持续时间越长,温度也越高,电机的热化损坏也越快,从而使绝缘体的耐热性能下降,并最终在绝缘体内进行化学物质的变化,使绝缘体完全失去功能,最后毁坏电机。因此,要尽量以最小电应力进入电机,且启动次数尽可能减少,启动时间尽可能缩短,使电机有良好的使用环境。最小机械应力由于驱动系统的载荷分配不均,特别是急速启动情况下,包括不可控制的启动情况,以及不能逆止输送机的情况,直接影响输送机的主要驱动装置及其他部件上的应力。针对产生的原因,必须对长运距带式输送机的驱动系统进行恰当的设计,在恰当分配各驱动装置载荷的情况下,设立适长的启动斜面并采用型启动斜面以减少输送带应力。同时,实行软启动以对输入功率和扭矩进行最大程度的限制,提高输送机的安全性,而减少对输送带的要求因素,这样就有效地降低输送机的成本。胶带强度要求胶带要正常运行必须是封闭环路,将个以上的胶带端部连接起来才能形成无极胶带同路,而接头强度只能达到该胶带强度的。因此,胶带的最薄弱处就是它的接头,所以如何确定接头的最佳连接方法就成为提高胶带实际强度的关建。对胶带的安全性,现主要基于四项不同的设计规范,即运行张

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