。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在之间，公称压力.的中低压阀门。适用介质为水海水蒸汽空气煤气油品等。.碳素钢起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。适用于工作温度在之间的中高压阀门。其中作温度为之间，常用来替代。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品液化气体压缩空气水天燃气等．课题背景及发展趋势当今世界正经历着场新的技术革命，新概念新理论新方法新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。为了按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪.深.孔，镗孔并倒角工步锪深孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径深，精度,用乳化液冷却。机床选用镗床专用夹具选择锪孔钻选择高速钢锪刀如图所示，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时当，。切削速度的修正系数为故.根据型镗床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二粗镗半精镗孔并倒．加工条件加工要求粗镗半精镗孔并倒，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时.故有.工步三锪.工序人工时效工序车的端面.工件材料铸造加工要求车的端面刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为.。,.进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,工序车的端面.工件材料铸造加工要求车的端面刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为.。,.进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以确定机的主轴转速工艺方案工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪.深.孔，镗孔并倒角工序锪.深.孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序钻孔工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻.螺纹工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪.深.孔，镗孔并倒角工序锪.深.孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻.螺纹工序钻孔工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗削即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。二步镗削，粗镗阀体,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载阀体工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。阀体零件的工艺规程及铣凸台面及钻攻螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误绪论．引言．机械加工工艺规程的作用．阀体常用的材料说明．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式.零件分析．基面的选择粗基准的选择原则精基准选择的原则．制定工艺路线．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定．确定切削用量及基本工时第章阀体的夹具设计．铣床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计夹具体的示意图装配图．钻床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计夹具体的示意图装配图结论致谢参考文献第章绪论．引言阀体英文是阀门中的个主要零部件根据压力等级有不同的机械制造方法。例如铸造锻造等。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。与阀芯以及阀座密封圈起形成密封后能够有效承受介质压力。．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．阀体常用材料说明.灰铸件灰铸件阀以其价格低廉适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水蒸汽油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工印染油化纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。适用于工作温度在之间，公称压力.的低压阀门。.球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在之间，公称压力.的中低压阀门。适用介质为水海水蒸汽空气煤气油品等。.碳素钢起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。适用于工作温度在之间的中高压阀门。

（其他） fati.prt

（图纸） 阀体——A1.dwg

（图纸） 阀体毛坯图——A1.dwg

（图纸） 工序卡1.dwg

（图纸） 工序卡10.dwg

（图纸） 工序卡2.dwg

（图纸） 工序卡3.dwg

（图纸） 工序卡4.dwg

（图纸） 工序卡5.dwg

（图纸） 工序卡6.dwg

（图纸） 工序卡7.dwg

（图纸） 工序卡8.dwg

（图纸） 工序卡9.dwg

（图纸） 工艺过程卡.dwg

（图纸） 机械加工工艺过程卡.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 铣75凸台面夹具体——A0.dwg

（图纸） 铣75凸台面装图——A0.dwg

（图纸） 钻、攻4-M8螺纹夹具体——A1.dwg

（图纸） 钻、攻4-M8螺纹装配图——A0.dwg