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（图纸+论文）阀体零件的加工工艺规程及攻2M14的夹具设计（全套完整）

.毛坯的设计阀体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.，及这些孔最大的只有，所以铸成实心.阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为.，次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.的槽的槽的粗糙度为.，因其比较小，所以铸造成实心根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。.基面的选择的选,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步二粗镗孔与工步相似，在此就不多做说明工步三半精镗孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序Ⅵ铣的左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅶ铣的右端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗，孔工步粗镗孔切削深度单边余量为进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.用砂型机铸造毛坯。.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.，及这些孔最大的只有，所以铸成实心.阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为.，次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.的槽的槽的粗糙度为.，因其比较小，所以铸造成实心.确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序铣底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为总的工时为.工序铣孔的上表面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度阀体,零件,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸科学技术水平的重要指标。阀体的加工工艺规程及其攻的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用阀体的作用，待查.零件的工艺分析阀体有两组加工面他们之间没有位置度要求。这两组加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，孔的上表面孔另组面是以底面和为基准的加工面，这组面包括，孔的左右端面，及二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯的设计阀体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相