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（图纸+论文）阀盖零件的机械加工工艺规程及4Φ14H8工艺装备设计（全套完整）

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的.夹具体见夹具体零件图。七设计体会在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的错误,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我相信切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.。崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得.而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。六夹具设计.定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度。由于加工的孔是与共轴线的，所以绕轴的旋转不需要限制。.夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用弹簧压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。.导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用.。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。。工序钻粗铰精铰.的孔。工序锪钻鍃平.孔右端面工序钻孔。工序清洗。工序终检。四工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量粗铰.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰钻孔.工序号设备工艺装备工序Ⅰ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具工序Ⅱ组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序Ⅲ组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具工序Ⅳ组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具工序Ⅴ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅵ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅶ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅷ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅸ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅹ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅺ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅻ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具工序清洗机工序零件,机械,加工,工艺,规程,装备,设备,设计,全套,图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.左右端面粗糙度为，孔，粗糙度为.，此孔为加工其他孔的基准。孔内表面，粗糙度为.，孔，粗糙度为。.外圆面，粗糙度为外圆，粗糙度为.，外圆右端面，粗糙度为.外圆右端面，粗糙度为外圆，粗糙度为外圆左端面，粗糙度为.孔，粗糙度为.根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型零件的生产纲领属中批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。.确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得。锻件孔的精铰粗铰钻.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。.设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径.内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。.零件表面加工方法的选择左右端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为，根据规定起公差等级按，需进行粗铣孔公差等级为，表面粗糙度为.，需进行钻和粗铰。内表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为.，用平面锪钻。孔为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，需进行钻。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，表面粗糙度为，粗车即可。外圆右端面，为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为.，对孔的垂直度为.，采用粗车半精车外圆，公差等级为，粗糙度为.，采用粗车半精车。外圆右端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，粗糙度为，粗车即可。外圆为未注