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（图纸+论文）隔离罩多工位级进模设计（全套完整）

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较小而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济的甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合工序。根据工序组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。级进冲压是在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上的不同单工序的种组合方式。通过本次课程设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了老师和同学的帮助，特别是谢桂兰老师的悉心指导，在此表示感谢！这次设计采用侧刃定距机构等都是我们需掌握的内容，加深了对级进模各工位的冲压内容是工位两边切工艺切口工位空位工位冲工艺长孔工位首次拉深工位二次拉深兼整形工位底部冲矩形孔工位落料。排样图如图所示，第五章成型设备的选择.冲裁力的计算冲裁力的计算包括冲裁力卸料力推件力顶出力的计算。计算冲裁力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的总的冲压力。冲裁力计算公式.式中冲裁力，冲裁轮廓总长度冲裁料厚材料抗剪强度，钢取侧刃切边冲裁力由电子工业部工业标准，当步距时，宽度，材料为的型侧刃。侧刃切边的冲裁周长冲工艺长孔冲裁力长孔的尺寸，长为,宽为,两端为半圆弧.因此，冲长孔凸模在冲压时的周长.冲裁力.冲矩形孔冲裁力矩形孔的周长冲矩形孔冲裁力落料力冲裁时的周长为落料的冲裁力拉深力计算矩形件拉深力计算公式的大小与冲裁的间隙和凸凹模刃口的锋利程度密切相关冲裁间隙越大，毛刺越大凸模刃口钝化后，毛刺也会增大，所以凸模使用到定程度后，需要将刃口磨掉。另外，毛刺大小也与料厚有关，般薄板﹤.双边毛刺大约，厚板.双边毛刺大约。多工位级进模的公差确定通常不以公差等级来确定，而以经验来确定。对于本设计中产品的公差都以确定，由于各尺寸都是正负公差，且都大于.因此排样的尺寸可取中间值，即基本尺寸。具体尺寸如表.所示，表.排样尺寸确定单位制件尺寸尺寸形式排样尺寸备注正负公差.取基本尺寸.正负公差取基本尺寸正负公差.取基本尺寸.正负公差取基本尺寸.正负公差取基本尺寸正负公差.取基本尺寸排样设计及工位确定考虑到带料的连续拉深和为使在拉深的过程中材料的流动性较好，不产生起皱和拉裂现象。带料的排样采用两边切口步距间切槽的形式，同时将拉深工序设计为两道工序冲压而成。根据制件的展开尺寸，并考虑搭边。查冲压模具简明设计手册郝滨海编著卸料为弹压式卸料，.根据表.可知，沿边搭边.，工件间搭边.综上所述，可取料宽为，步距为。故另加道拉深整形工序。因此，该矩形盒件拉深的次数确定为两次，即首次拉深，第二次拉深兼整形。第三章毛坯展开尺寸计算由盒形件拉深的特点，拉深时些圆角部分的金属被挤向直边，越小，这种现象越严重。在决定毛坯尺寸时，必须考虑这部分材料的转移。由于该零件可以次拉深成形，故在计算毛坯尺寸时，直边按弯曲计算，圆角部分按圆筒拉深计算。按弯曲展开的直边部分的长度为.式中矩形盒高度包括修边余量矩形盒底部圆角半径。查教材冲压工艺学表可知，其修边余量.即，.因此，直边部分展开长度。圆角部分按圆筒拉深计算，得因此，角部展开.考虑到该零件有两小耳，其小耳半径为，圆心到矩形盒外沿距离为.因此，在有小耳的两部分应向外各延伸.。其毛坯的具体尺寸应参考所求数据根据设计需要确定。第四章排样设计多工位级进模排样设计原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点可将展开轮廓绘制好，在绘图区反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端隔离,罩多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计的题目是隔离罩多工位级进模设计，它是包含拉深冲孔落料等多种工序七道工位的多工位级进模设计。制件是电器元件中的个小零件，外形为带小耳的盒形件，底部有长孔，四周用.圆接，材料为.的钢，成形后表面镀镍。本制件为大批量生产，采用标准的对角滑动导向模架，标准的三板式结构，并且采用导料板导向，侧刃定距。工位数不多，模具较小，采用人工送料。本设计分为十章。第章讲述的是对制件进行工艺分析，模具类别的选择及基本生产工序的确定第二章确定拉深次数及相关计算第三章介绍了毛坯的展开，对毛坯展开尺寸的计算第四章，排样设计，介绍了排样设计的原则方法及搭边值确定第五章，成形设备的选择，通过计算总的冲压力来初选冲压设备。第六章，模具基本结构选材及热处理，讲述了各主要部分的作用选材及热处理的方法第七章，模架的选取，根据材料的送进方向出件方式受力变形特点及压力机与模架的安装关系等因素综合考虑来确定模架结构。第八章，模具主要结构设计，主要包括卸料机构导料机构定距机构等结构设计第九章，凸凹模设计，对成形零件进行结构设计计算及主要参数的确定第十章，模具总图的绘制及相关技术要求。冲压是类典型的金属加工工艺，它是利用金属材料的塑性变形来改变毛坯材料的形状和尺寸，获得所需产品零件的加工过程。它具有生产率高，材料利用率高，精度高质量稳定和操作方便等特点。。冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。研究推广能提高劳动生产效率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是冲压技术的发展方向之。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较小而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济的甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合工序。根据工序组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。级进冲压是在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上的不同单工序的种组合方式。通过本次课程设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从