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（图纸+论文）风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计（全套完整）

。在般的模具生产设计过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下，选取较低等级的公差，便于模具的加工与生产。结合本塑件的具体情况，查参考文献塑料模具设计手册得，该塑料件尺寸精度为级，未注公差为级精度，未注圆角.，对应的模具精度为，材料为。脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小塑件的几何形状有关。该塑件均厚约，其脱模斜度查参考文献塑料模具设计手册得材料为的塑件斜度型腔取，斜度型芯取。流动性般，对温度敏感。过渡，其圆角半径。．主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，般不大于。主流道尺寸的确定．主流道小端直径注射机喷嘴直径，取主流道球面半径注射机喷嘴球头半径，取．球面配合高度，取．主流道长度尽量小于，由标准模架结合该模具的结构，取．浇口套总长．主流道大端直径主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，采用碳素工具钢，热处理硬度为。如图.所示图.衬套为了方便加工，本模具将定位圈和村套设计成组合式，其定位环结构尺寸如图.所示图.定位环.主流道衬套的固定主流道冷料穴的设计冷料穴的设置是根据浇注系统的需要来设置的，其作用是储存两次注射间隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量等兼有拉料作用，开模时应将主流道中的凝料拉出。所以设计冷料穴时直径稍大于或等于主流道大端直径。开模时，主流道中的凝料由形头拉料杆拉出定模，当塑件被推出时，凝料同时被推出。本模具采用与推杆匹配的冷料穴，冷料穴深度取，如图.所示图.冷料穴分类型卧式螺杆直通开模行程理论注量最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力锁模形式双曲肘注射速率模具定位孔直径塑化能力.喷嘴球半径螺杆转速喷嘴口直径注射机有关参数的校核.锁模力效核塑料熔体在分型面上的胀开力应小于注射机的额定锁模力额，才能保证注射时不发生溢料现象，为了可靠地闭锁型腔，不使成型过程中出现溢料现象，该力必须小于注射机的额定锁模力，二者的关系为额式中额注射机的额定锁模力。所以.由计算结果可知，注射机的锁模力符合要求。.浇注系统形式和浇口的设计图.浇注系统示意图主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道设计要点．为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成圆锥形，其锥角。内壁表面粗糙度般为.。．为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为,凹入深度。．为了减小物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角．便于浇口进料，利于成型，易于排气。．利于型腔加工，使制品精度易于保证。．利于嵌件的安装以及活动镶件的安装。．有利于简化模具结构。该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑以上原则。分型面的确定塑件在分型面处的表面质量无特殊要求，能够保证塑件上表面曲面的质量要求即可，而且塑件的模具结构也比较简单，因此在制品的最大外形尺寸之处，如图.所示.确定型腔数量及排列方式型腔数量以及位置如何确定要根据塑件制品的尺寸大小结构难易程度生产效益等诸多因素灵活确定。般确定型腔数目的三种方法．根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和生产原料费用，仅考虑模具加工费和塑件成。．根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。．根据注射机的最大注射量确定型腔数目。确定型腔的排布形式大中型塑件和精度要求高的小型塑件般优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可使生产效率大为提高。该塑件精度要求不高，塑件体积较风扇,调速,旋钮,塑料模,结构,分析,设计,毕业设计,全套,图纸南昌航空大学毕业论文风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计专业名称模具设计与制造班级学号学生姓名曾登指导教师宛强年月日南昌航空大学毕业论文任务书毕业论文题目风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计毕业论文使用的原始资料及设计技术要求原始资料零件图及等设计所涉及的软件二技术要求.论述塑料模的结构特点.制件的设计精度为级，要求大批量生产.选用注射机毕业论文工作内容年月日前完成选题年月进行资料收集加工整理，提出设计方案年月进行并完成毕业论文年月撰写毕业论文年月日毕业论文模拟答辩年月日毕业论文答辩，成绩评定江西工业贸易职业技术学院院系函授站模具设计与制造专业自考本科班学生曾登日期自年月日至年月日指导教师宛强兼职教师或答疑教师并指出所负责的部分教研室主任摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了塑件工艺的分析过程和注射模具浇注系统的设计过程，并对材料要求做了说明。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效不允许有裂纹和变形缺陷的塑件材料为，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。该塑件的结构不算复杂，但是产品外表面带有花纹，产品里面也有凹槽，因为此产品是作为风扇调速旋钮使用，大批量生产。所要求的制造精度不高,所以要求模具的制造精度也不高，因要与手部接触，所以保证塑件表面质量即可。.成型工艺分析尺寸精度影响尺寸精度的因素较多，如模具的形式或基本结构模具加工的加工制造误差模具的磨损变形热膨胀由于成型条件变化造成的收缩率的波动成型操作变化的影响脱模顶出时的塑料变形弹性恢复周围温度湿度不同造成的尺寸变化弹性恢复引起的变化等。在般的模具生产设计过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下，选取较低等级的公差，便于模具的加工与生产。结合本塑件的具体情况，查参考文献塑料模具设计手册得，该塑料件尺寸精度为级，未注公差为级精度，未注圆角.，对应的模具精度为，材料为。脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小塑件的几何形状有关。