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（图纸+论文）飞轮专用回转钻模夹紧机构设计（全套完整）

，夹具的形式愈来愈多。为了掌握各种夹具的工作特点和基本设计方法，也为了便于工厂的技术管理工作，有必要对夹具进行分类，可按专门化程度使用的机床和夹紧动力源进行分类。。类为直线分度装置另类为回转分度装置。回转分度装置有又根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为立式分度卧式分度及斜式分度三种分度装置般有四部分组成转动部分固定部分分度对定机构锁紧机构。分度对定机构是分度装置的关键部分。按照分度盘与对定销相互位置来分，般分为轴向分度与径向分度两种。对定销轴线平行于分度盘轴线的称为轴向分度径向分度时，对定销的运动是沿着分度盘的径向方向。由于轴向分度结构紧凑，因此轴向分度在生产中应用较多。齿轮齿条式对定器属于常用手动操纵对定机构的种，其结构如图.所示。图齿轮齿条式对定器由于它的转动手柄是竖直的，夹紧元件和旋转装置在同侧，这样可以保证工人在装夹和加工时，始终在同侧，从而减少工人的劳动强。第三章夹具的机械设计.主要定位元件的设计定位平面的选择定位平面选择的原理工件以平面定位，是指工件的定位基准为平面的情况。作为定位基准的平面不可能是理想的几何平面。个平面对正确几何平面的误差，可以分为平面度和粗糙度两方面。虽然表面的平面度和粗糙度之间，并无绝对的数值关系，单般情况下，粗糙度越高，平面度也越好，因此可以根据粗糙度来判断表面的好坏。般可将平面定位基准分成未经机械加工的和已经机械加工的两类。当工件以经过机械加工后的基准平面定位时，定位误差比较小，可以直接放在平面上定位。但是为了提高定位的稳定性和定位精度，对于刚度较好，而基准面的粗糙度及平面度不很高，轮廓尺寸又较大的工件，应将定位平面的中间部分挖低些，对于刚度较差的工件，或基准平面的粗糙度和平面度都很高时，它们之间的接触面积可以大些，单为了便于排除切屑，定位平面上往往开有若干窄槽。故摇臂钻床和设计的夹具能满足被加工零件的要求。加工零件的特点被加工件材料为，工件刚度足够。由于被加工件为柴油机的飞轮，飞轮作为发动机的个高速运转的零件，它通过自己的惯性，可以使连杆在运动中顺利通过死点，也可以减少因活塞连杆机构产生的脉冲，所以对于飞轮，它应该具有较好的动平衡。夹紧装置大小方向和作用点是力的三要素。因此，夹紧立的大小方向作用点的确定至关重要，它直接影响加紧装置工作的各个方面。但作为夹紧力，由于其作用的目的不同，所以夹紧力是有区别的。在确定夹紧力时，首先要考虑夹具的整体布局问题，其次要考虑加工方法加工精度工件结构切削力等方面对夹紧力的不同需要。根据夹紧装置设计的原则，即结构紧凑简单，制造维修方便装卸工件简易，夹紧力小，尽量减少工件和夹具体在受夹紧力时的变形，所以应该合理选择夹紧力的大小，方向和作用点，保证工件夹紧可靠性，即工件在加工过程中不能移动，振动或变形，保证工件的加工精度和位置精度。根据本工件的定位方案即以面芯轴和销钉定位，夹紧力方向应垂直于面，根据工件的结构形状和夹紧装置设计的原则，夹紧力采取图.所示的方向和位置较合适。这样可使加压合力落在定位平面之内，且接近定位平面的中心，使工件加压后定位稳定。图定位和夹紧示意.夹具通用装置的选择钻床的选择项目单位主轴转速级数主轴转速范围主轴行程最大钻孔直径主轴中心线至立柱母线最大距离主轴端面至底座工作面最大距离主电机功率主轴.升降机床重量机床外形尺寸长宽高所采用的摇臂钻为其参数如表所示分度装置由于本工件的本工序的特殊性，所以可采取分度装置，这样即可以在次装夹下完成六个工步，又可以提高孔的位置精度和形状精度。分度装置可分为两类然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。二．现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。飞轮,专用,回转,夹紧,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要飞轮的功用是传递动力和改变输出轴运动方向，工作原理是让曲柄连杆机构顺利通过死点，当发动机工作时，发动机将高速运转，将产生大的振动，如果飞轮的动平横较差将会发动机的其它部件将产生严重的损害，所以对飞点和减少活塞运动过程中产生的冲击轮的夹具设计和加工要特别注意飞轮的动平衡性。当工件在次装夹后，需要按定角度或定距离加工组表面时，就要采用分度装置。由于飞轮的六孔是在同个圆周上，并且是大小和深度样的孔，也就是它们的加工工艺相同，并且为了获得好的平衡，尽量能在次装夹中，完成所有的加工，由于以上的特殊性，经过多方面的考虑，确定了回转钻模的方案。关键词机床夹具，回转钻模，回转分度装置六孔的加工而设计的回转钻模，随着制造业的发展，机械加工的机床种类繁多，性能更强，特别是数控机床和加工中心的出现和发展，使机械加工中加工的产品精度更高而且结构复杂，这使以现有机床为主要的加工设备的工厂带来了很大的挑战，为了实现新老机床的过度，并且实现最小的费用,夹具的应用就起到了重要的作用，好的夹具才能使落后的手动机床在效率和加工精度上与现代的数控机床采用相同的标准，现在夹具的发展虽然受到了挑战，但工件夹具的生产者正在开发动力系统以提高精度，并发展了监控夹具性能的方法，动力夹具其性能大大超出传统的夹紧装置，但是，即使是手动型基于夹紧的系统也可以大大优化，从而进行更快的夹紧。与传统夹紧装置相比，这种设备使用起来更快更方便，能最佳符合人体的操作，对操作者更安全，而且能加工出具有高质量次性成品零件。关键是将单个夹紧装置看作总体工具系统的部分，并将标准化当作自己的标准，这有利于夹紧装置的通用和提高夹具的制作效率。由于能力有限,动手实践机会少,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。第章机床夹具的概述.机床夹具的发展夹具是机械制造厂里使用的种工艺装备，为了使工件处于正确的位置所使用的各种各种工艺装备就称为夹具，在机械加工工艺过程中，工件安装并夹紧于夹具中的正确位置，以确保质量且可提高生产率。机床夹具指各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，它的使用范围最为广泛，如车床上用的三爪自定心卡盘，顶尖，铣床上使用的平口虎钳等，这类机床夹具的规定尺寸已标准化，由专业工厂进行生产。而用于专门为种工件的个加工工序应用的专用夹具必须由各制造工厂自行设计制造，由于专用夹具的设计制造直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本，所以机床夹具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。图夹具的立体图.机床夹具的简单介绍机床夹具的功用机床夹具装夹工件的优点，概述有以下几个方面能稳定地保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及车床的位置精度有夹具保证，不受人工技术水平的影响。使批工件的加工精度趋于致。可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的互相位置关系。并且减少对其它生产条件的依赖性确保工件的加工质量。减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件无需划线找正，可显著地减少辅助工时，方便快捷可提高工件刚性，使用较大切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。能扩大机床的工艺范围，实现机多能根据加工机床的形成运动，附以不同类型的夹具，可扩大机床的工艺范围。例如，在普通铣床上安装专用夹具，可以铣削成形表面。能降低成本。由于采用与生产规模相适应的夹具使产品质量稳定，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显降低了生产成本。夹具制造成本分摊在批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低成本，且工件批量越大使用夹具所取得的经济效益就越显著。改善工人的劳动条件。用夹具装夹工件方便，省力，安全。当采用气动，液东等夹紧装置，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产，延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平.机床夹具的分类随着机械制造发展的需要，新型的夹具结构不断出现，夹具的形式愈来愈多。为了掌握各种夹具的工作特点和基本设计方法，也为了便于工厂的技术管理工作，有必要对夹具进行分类，可按专门化程度使用的机床和夹紧动力源进行分类。按夹具的通用性可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等五大类。通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘顶针和鸡心夹头，虎台钳万能分度头和回转工作台等都是通用夹具。它们适应性广，往往无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件，采用这类夹具可缩短生产准备周期。这类夹具般由专业工厂生产，作为机床附件提供给用户，主要用于单件和中小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。在大批大量生产中，对形状复杂或加工精度要求较高的工件，往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用这类夹具。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。此类夹具的针对性很强，其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，往往无法继续使用，所以只适于产品固定且批量较大的生产中。可调夹具和成组夹具夹具的部分元件可以换，部分装置可以调整，以适应多种工件的加工。成组夹具适用于相似零件的成组加工，与通用可调夹具相比，加工对象的针对性明确。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具，其特点是灵活多变通用性强制造周期短元件可反复使用，特别使用于新产品的试制和单件小批生产是种轻经济的夹具。自动线夹具般分为两种，种为固定式夹具。