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（图纸+论文）驱动桥锁片冲压模具设计（全套完整）

副倒装复合膜，其中涉及了多个零件结构尺寸的设计。本论文从工艺分析工艺方案选择工艺计算模具总体设计和主要零件设计等方面对设计过程做了详细表述，采取图例与文字表述相结合，设计与创新相结合，理论与实践相结合，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。本论文在设计时查阅了国内外比较出名的书籍，虚心询问了厂里的老师傅和专业人士专业老师。在技术上有定的创新，运用了等绘图软件，以达到优化设计的目的。第章绪论.产品介绍本课题的零件为驱动桥锁片，材料为，厚度为.，属于大批量生产。零件图结构与尺寸如图.图.所示图.零件二维图材料厚度.图.零件三维图.课题介绍本次课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。第二章工艺设计.零件的尺寸精度两孔的基本尺寸，其两孔中心距的尺寸及公差为.,公差等级不高，用般精度的模具即可满足零件的精度要求。.零件结构工艺分析形状简单，结构对称，符合冲裁工艺要求。找有关资料知选取橡胶的单位压力,.。因此,。.主要工作零件强度校核按照整体式结构而设计的冲头,在般情况下,其强度是足够的，且该模具冲头不是特别细长,坯料也不是很厚，故没有必要作强度校验。第四章模具设计与设备选用.倒装式落料冲孔复合模零件相关设计工作零件的设计.凹模零件由制件的尺寸为标准，经过计算得到其厚度为，由于是倒装式复合膜，凹模中需要有推件块进行推料，则凹模的内腔需要按推件块的尺寸进行加工，推件块与凹模配作，其结构和尺寸如.图所示图.凹模.凸模零件查文献，凸模尺寸规格为材料选用，热处理淬火。其结构与尺寸如图.所示图.凸模.凸凹模零件凸凹模尺寸规格为,材料选用，热处理。其结构与尺寸如图.所示图.凸凹模推件装置的设计.推件块零件推件块尺寸除了要与凹模进行配作，还要与凸凹模与制件的尺寸相关。推件块尺寸规格,材料选用，热处理淬火。其结构与尺寸如图.所示图.推件块导向零件的设计导向零件是用来保证上模相对于下模的正确。对生产批量较大零件公差要求较高寿命要求较长的模具，般采用导向装置。导向装置可以提高模具精度寿命以及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项常用的导柱导套结构形式中，导柱的直径般为，长度为。按标准选用时，应保证上模座在最低位置时闭合状态，导柱上.总冲压力.确定压力中心图.压力中心按比例画出制件形状,将制件轮廓线分成的基本线段，并选定坐标系，如图.所示。因其制件对称，其压力中心定在对称轴上,即,故只计算.，.，.，，.，.，，.，.所以由以上可以算得压力中心为，.压力机的选择初步选择压力机能满足要求，其主要参数如下公称压力滑块行程最大装模高度，封闭高度调节量，工作台尺寸模柄尺寸直径深度凸凹模长度计算凸凹模长度为式中冲头固定板厚度凸模冲入凹模的深度附加长度,主要考虑冲头总修磨量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板间的安全距离等因素决定模具闭合高度上模座厚度,下模座厚度为,上模垫板厚度为,那么,该模具的闭合高度式中凸模长度凹模厚度其它零件附加长度凸模冲裁后进入凹模的深度,.可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大闭合高度,可以使用。橡胶块的选取和尺寸的计算由前些计算知.,橡胶块品种的选择采用聚氨橡胶作为橡胶块.橡胶块高度的确定橡胶块高度可由下述分析求得为了橡胶块不因多次反复压缩而损害其弹性，可按下式限定其极限压缩量式中橡胶自由状态下的高度橡胶块极限压缩率。橡胶预压缩量上两式相减得橡胶块高度的计算公式式中橡胶块工作压缩量。通过查要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法料头料尾，利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。排样图确定.排样设计排样方式的确定。根据工件长度，不便于双排宽度太宽，模具会很大，同时，便于定位，节约材料，降低成本，采用单排排样方案。送料进距地确定。由表搭边和数值查得，最小搭边.送料进距条料宽度的确定。此模具不采用侧压装置，为了补偿因进料过程中条料摆动而导致的侧面搭边值的减小，条料宽度应增加个摆动量。查表剪切公差及条料与导料板之间间隙知.,.。条料宽度.材料利用率的确定。个步距的材料利用率.绘制排样图。冲裁件排样图见下图图.排样图.刃口尺寸计算查表冲压工艺与模具设计得制件材料冲模初始双面间隙制件外部尺寸由落料获得，以凹模为设计基准。查表标准公差表.机械制造基础表系数冲压工艺与模具设计可知工件的基本公差等级为，.零件中未注公差的尺寸按标注。为了保证凸凹模之间的间隙值，驱动,桥锁片,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言第章绪论.产品介绍.课题介绍第二章工艺设计.零件的尺寸精度.零件结构工艺分析.冲压件的材料.确定冲压工艺方案第三章工艺计算.排样图设计排样的意义和材料利用率排样图确定.刃口尺寸计算.工艺力的计算计算总压力确定压力中心压力机的选择橡胶块的选取和尺寸的计算.主要工作零件强度校核第四章模具设计与设备选用.倒装式落料冲孔复合模零件相关设计工作零件的设计推件装置的设计导向零件的设计固定零件的设计定位与卸料方式的选择.模具总装配图的绘制与模具零件材料的选用倒装式落料冲孔复合模总装图绘制主要标准件零件的选取第五章模具制造.主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程冲孔凸模加工工艺过程凹凸模加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺过程卸料板加工工艺过程垫板加工工艺过程推件块加工工艺过程上下模座加工工艺过程第六章结论致谢参考文献前言模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达。年，中国模具市场容量已近亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十五”期间，中国模具业市场份额更将达到亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而些高精密高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于技术，以网络提升效率优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，模具业直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏。本论文的研究的对象是驱动桥锁片，首先通过分析零件材料及结构分析，确定了工艺方案，设计了冲孔落料的副倒装复合膜，其中涉及了多个零件结构尺寸的设计。本论文从工艺分析工艺方案选择工艺计算模具总体设计和主要零件设计等方面对设计过程做了详细表述，采取图例与文字表述相结合，设计与创新相结合，理论与实践相结合，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。本论文在设计时查阅了国内外比较出名的书籍，虚心询问了厂里的老师傅和专业人士专业老师。在技术上有定的创新，运用了等绘图软件，以达到优化设计的目的。第章绪论.产品介绍本课题的零件为驱动桥锁片，材料为，厚度为.，属于大批量生产。零件图结构与尺寸如图.图.所示图.零件二维图材料厚度.图.零件三维图.课题介绍本次课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。