.高剪切均质机的均质原理剪切均质机基于超剪切原理，实现固相的微化和液相的乳化。目前采用剪切式均质机主要工作部件为级或多极的相互啮合的定转子又有数层齿圈。其均质乳化有以下方面液力剪切作用液力剪切是指高速流动的流体本身会对流体内粒子产生强大的剪切作用，而且由于高速流动产生剧烈的微湍流，在湍流边缘出现很高的局部速度梯度，处于这种局部速度梯度下的粒子会受剪切而微粒化，液力剪切分层流剪切和湍流剪切。在层流区域，流体在定转子槽道内流动时，流体内的最大流速及所受到的最大剪切力与流体流动方向上的压力梯度成正比。当施以周期性高频脉动压力梯度时，最大速度在槽道壁面与机理道中心之间，偏离中心，且频率增大，最大速度增大，且向壁面趋近，剪切力增大。流体在同轴圆筒之间成为旋转流，由于两圆筒速度不同，间隙内流体层之间存在速度梯度，产生剪切力。目前，常用于旋转轴密封的有机械密封填充密封和油封。填充密封主要作动密封，它广泛用做离心泵压缩机真空泵搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封等。机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封，被广泛用于石油化工冶金航空原子能等工业中。油封也可用于旋转轴密封。机械密封.机械密封原理图机械密封原理简图静环，动环，动环密封圈，推环传动座，弹簧，静环密封圈，静环圈在总装图中可以看到，机械密封采用了外装形式，其定位依靠甩水环和套筒，均质腔底盘中心有凸缘回转台，以及用来排除液料的涡轮结构防止了大部分的含颗粒料液进入，避免了因介质压力与弹簧力的方向相反而相互县的泄露。但是，当启动时，弹簧力不变，端面受力太大，由于摩擦副尚未形成液面，端面上比压过大容易磨伤密封面。在这里采用机械密封将容易泄露的轴向密封改变为较难泄露的静密封和端面径乡接触的动密封。减少了泄露量，降低了对轴的精度和表面粗糙的要求，由于减少了轴的接触面积，使得轴不易受磨损。.机械密封与成型填料密封的比较机械密封与软填料密封相比较，有如下优点密封可靠，在长期的运行中，密封状态稳定，泄露量很小，按粗略统计，其泄露量般仅为软填料密封的使用寿命长，在油水类介质中般可达年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率紧为软填料密封的轴或轴套基本上不受磨损维修周期长，端面磨损后可自动补偿，般情况下，无须经常的维修抗振性好，对转轴的振动偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感适用范围广，机械密封用于低温高温真空高压不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密轴承.此外,润滑脂的不足或过多,都会导致轴承工作中升温增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度.般,以填充量占轴承与外壳见的为宜.考虑其工作环境相对还不错,且操作方便,所以对轴承的密封可采用防尘盖.所以选用轴承为.轴承的固定轴承的固定方式有两端固定支承固定游动支承两端游动支承.在此,周主要用于传递扭矩,轴承所受的轴向和径向力都很小,且由于安装了机械密封,为防止其的损坏,要求轴基本上不产生轴向位移,由此对其轴承的固定采用固定游动的方式.其固定方式如图所示。图轴承固定方式图.联轴器的选用几种联轴器的比较序号联轴器名称凸缘联轴器弹性套柱销联轴器梅花型弹性联轴器转距范围.轴径范围最高转距许用相对位移轴向要求两轴严格精确对中较大径向角向特点及应用说明机构简单，工件可靠，装拆方便，刚性好，传递转距大，但不能吸收冲击。当两轴对中精度较低时，将引起较大的附加载荷，适用于工件平稳的般传动，高速传动时需要有高的对中和制造精度结构紧凑，装配方便，具有定的弹性和缓冲性能，补偿两轴相对位移不大，当位移量太大时，弹性件容易损坏，主要用于般的中小功率传动轴系，工作温度结构简单，维修方便，有缓冲减振性能，安全可靠，耐磨，对加工精度要求不高，适应范围广，可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系，工作温度联轴器型号的选用轴传递的转矩查机械设计基础表,得所以由机械设计手册表.选取梅花型弹性联轴器。.密封选用密封可以分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封密封胶密封和直接接触密封三大类。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。综合以上各个方面，可以将电动机轴和转轴用联轴器直接连接起来，做成卧式结构，这样其传动效率较高，且使其专用空间减少，从而大大提高机器工作效率。如图所示。图电动机遇转轴联结简图均质机的设计.电动机的选择电动机的类别有般异步电动机变速异步电动机防爆异步电动机等,在此选用般异步电动机即可满足工作要求.电动机外壳结构形式在本设计的生产环境中,可能有水滴落飞溅,容易造成电机烧坏且空气中经常存在叫多的灰尘,所以在此电动机的外壳形式选择封闭式中的自扇冷却式结构,其在本身转轴上封闭部分以外装有风扇,以冷却机身.般异步电动机中包括系列三相异步电动机系列三相异步电动机系列高转差率三相异步电动机和系列电磁制动三相异步电动机.系列高转差率三相异步电动机和系列电磁制动三相异步电动机均是系列电机的派生产品,而对于系列三相异步电动机,此电动机为封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机,效率高节能,堵转转距高噪声低振动小,运行安全可靠.能防止灰尘铁屑或其他杂务侵入电机内部具有与系列相同的用途于驱动无特殊要求的各种机械设备,如水泵鼓风机金属切削机床及运输机械等外,还能适用于灰尘多水土飞溅的场所,如球磨机碾米机磨粉机脱谷机及其他农用机械食品机械矿山机械等.已知电动机的驱动功率为.查机械设计手册第九章,在此处选用型电动机,机座不带底脚,端盖不带凸缘.转速为.如图所示,图电动机简图.轴的设计与校合轴的设计式中由轴的材料和承载系数确定的常数轴传递的功率,轴的转速,电机和轴之间使用弹性联轴器相连轴用滚动球轴承支撑轴选用材料,取不锈钢般为,所以考虑到轴上要开键槽,所以直径放大左右所以.又因为轴上每个转子处要开两个键槽,所以去取轴的校合.轴的强度校核轴的受力情况如图所示,未注单位为,其中重力由于轴的转速较高,所以转子产生的偏心力得加以考虑,偏心力,其中为转子的偏心质量,为偏心距,所以。剪切,均质机,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸绪论剪切式均质技术作为种新型微米技术，已广泛应用于食品医药轻工微生物等诸多行业，并得到迅速发展，已成为这些行业对有关流体半流体产品品质所必不可少的工艺过程。国外早在年前就产生并使用均质机，且应用于生产。目前，已有美国日本德国等多个国家生产均质机。剪切式均质机作为均质机械中的佼佼者，也被广泛的认识和研究。自从年德国公司首次发明了应用高剪切原理制成分散乳化设备，高剪切分散乳化设备已经出现了多种系列产品，在世界均质机械行业处于领先地位。近年来，国外，特别是欧洲些国家在高剪切分散均质机行业得到迅速发展，并在很多领域发挥着重大作用，如化装品制药食品涂料黏合剂等。国外所研究制造的剪切式均质设备基本上上是采用定转子型结构作为均质头，在电机的高速驱动下，物料在转子与定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，使物料在同时产生的离心挤压碰撞等综合作用力的协调作用力下，得到充分的分散乳化破碎，达到要求的的效果。美国和德国在剪切式均质机的研究和开发方面都取得了显著进展。如美国.生产的多系列分散均制设备美国公司研制的高剪切混合乳化机德国公司研制的分散机德国公司生产的型分散搅拌机德国公司研制的系列高剪切分散乳化剂管线式高剪切分散乳化剂管式分散乳化剂间歇式高剪切与间歇式无轴承分散乳化剂高效强力分散乳化剂等世界领先高科技产品。我国的均质机研究产品是从年代个别厂家开始的，最早是上海烟草机械厂仿制美国产品，直到年代才开始逐渐的生产均质机，而且大多是传统的高压均质设备。随着国外剪切式均质机的迅速发展，近年来，国内许多科研人员，制造和使用厂家也开始重视对剪切式均质机的研究工作。目前，已建立了与国外厂商联营合资研制生产剪切式均质机的公司。如上海菲鲁克机电设备有限公司中美合资南通罗斯混合设备有限公司等。现在国内有许多厂家开始生产高剪切均质机，如东市长江机电有限公司上海环保设备总厂上海威宇机电有限公司上海市化工装备研究所生产的集混合分散乳化溶解粉碎等功能为体的系列剪切式均质机。.高剪切均质机的均质原理剪切均质机基于超剪切原理，实现固相的微化和液相的乳化。目前采用剪切式均质机主要工作部件为级或多极的相互啮合的定转子又有数层齿圈。其均质乳化有以下方面液力剪切作用液力剪切是指高速流动的流体本身会对流体内粒子产生强大的剪切作用，而且由于高速流动产生剧烈的微湍流，在湍流边缘出现很高的局部速度梯度，处于这种局部速度梯度下的粒子会受剪切而微粒化，液力剪切分层流剪切和湍流剪切。在层流区域，流体在定转子槽道内流动时，流体内的最大流速及所受到的最大剪切力与流体流动方向上的压力梯度成正比。当施以周期性高频脉动压力梯度时，最大速度在槽道壁面与机理道中心之间，偏离中心，且频率增大，最大速度增大，且向壁面趋近，剪切力增大。

（其他） 高剪切均质机总体设计.doc

（其他） 目录.doc

（图纸） 支座.dwg

（图纸） 轴.dwg

（图纸） 总装配图.dwg