（图纸+论文）高速冲床的液压系统设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了。

承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机隧道掘进机万吨轮船操舵机和万吨水压机等。

容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达，很容易获得极低的速度。

工作。

液压缸密封件选用取决于压力速度温度和工作介质等因素。

密封件的合理选用对液压缸有重要的意义。

密封效果决定了液压缸的容积效率密封摩擦力的大小，决定了液压缸的机械效率密封材料的耐热性能，影响液压缸的加工温度液压缸的工作速度，也受密封件的限制密封件的材料和系统采用的工作温度液压缸的工作速度，也受密封件的限制密封件的材料和系统采用工作介质要有相容性动密封件的摩擦阻力要小，即摩擦系数要小而稳定，特别是静动摩擦系数差值要小。

密封件的耐磨性要好，磨损后应有定程度的自动补偿，制造简单装拆方便成本低廉。

活塞的密封选用公司的组合式孔用密封圈，其最高工作压力为。

温度，运动速度.。

按照缸筒内径选择的型号为。

活塞杆的密封活塞杆与盖处的密封采用公司的双唇轴用形圈，该形圈最高工作压力可达，温度，运动速度小于.，根据活塞杆直径选择其型号为。

活塞杆的防尘活塞杆在伸缩过程中直接与外界接触，常有灰尘砂粒铁屑等污物落在活塞杆上。

若将污物带劲液压缸。

不仅会加剧零件的磨损产生划痕，而且会影响液压系统的正常工作，因此要安装防尘装置。

活塞防尘圈选用公司双唇防尘圈，它是双向作用的防尘圈，其使用寿命特别长，使用温度，运动速度最高为.。

按活塞杆基本参数选用。

液压缸摩擦力的计算液压缸的密封装置设置在活塞与缸筒之间，活塞杆与缸盖之间，因此液压缸总的密封摩擦阻力为式中缸总的密封摩擦力活塞与缸筒间的密封摩擦力活塞杆与端盖间的密封摩擦力。

活塞与缸筒间采用组合密封圈，此处摩擦力计算公式为式中摩擦系数，组合密封圈各组成部分材料不同，此处取.密封处工作压力，密封处直径，此处.密封件的宽度，由样本.。

由于密封摩擦力随系统压力变化，所以活塞与缸筒间摩擦力.活塞杆与端盖间采用型唇密封，摩擦力计算公式为式中摩擦系数，形密封圈的材料为聚氨酯，此处.密封处工作压力，密封处直径，此处.密封件的宽度，由样本.则活塞杆与缸盖间的摩擦力液压缸基本结构液压缸分为通用型液压缸和专用型液压缸两种，专用型液压缸是专为用途设计的液压缸，以满足该用途的特殊要求，在结构材料加工精度等方面都有特殊要求而通用液压缸无特殊的使用要求，结构简单，零部件符合标准化通用化的要求，因此用途较广泛。

通用型液压缸又分为三种典型结构形式拉杆型焊接型法兰型液压缸。

法兰型液压缸，其工作特点是额定压力高，通常额定压力，外形尺寸大。

适用于较严酷的冲击负载和外界工作条件，也叫重载型液压缸，选用法兰缸。

.泵的选择泵的排量排量为液压泵主轴旋转周所排出的液体体积。

活塞行程时，冲压频率次，则周期内，泵向液压缸的排油冲压力系统阻力系统压力液压缸活塞杆面积液压缸内径计算公式.按照表缸筒内径系列缸筒材料缸筒的材料般要求有做够的冲击韧性和强度，目前，普遍采用缸筒材料是热轧或冷拔无缝钢管。

近几年来由专业厂提供内圆已经研磨和外圆精加工的高精度冷拔无缝钢管，按所需长度切割材料。

本次材料选用号钢冷拔无缝钢管。

内径壁厚。

缸筒厚度校核在中低压液压系统中，缸筒壁厚往往由结构工艺要求决定，般不要求校核，但在高压系统中按照下列情况进行校核当时为薄壁，可按下式校核式中最高允许压力，般规定.，缸筒材料许用应力，当时为厚壁，按下式进行校核缸筒采用号无缝钢管，壁厚，.，所以用公式进行厚度校核，所以满足强度要求。

活塞杆活塞杆为实心结构，材料为号钢。

先按照压缩拉伸强度来计算活塞杆直径式中活塞杆材料许用应力，计算出活塞杆直径后见表进行圆整。

表液压缸活塞杆直径推荐值活塞杆受力情况受拉伸受压缩，工作压力活塞杆直径.该系统最大工作压力为，所以活塞杆直径.冲床液压系统中，活塞有较高的运动速度，可以降低冲压周期，所以活塞杆应尽量选择的大些，以提高液压缸回程速度，但因为快进过程采用了差动连接，若活塞杆直径太大，其快速下降的速度便会降低，所以应选择合适的活塞杆直径。

差动快速下降时活塞速度活塞退回时速度要降低运动时间，则应对求最大值，求得，即时活塞运动时间最少。

参照表活塞杆直径系列选区。

表活塞杆直径液压缸基本参数为液压缸内径，活塞杆直径，缸筒厚度，活塞行程。

液压缸进油口尺寸通过上面计算，液压缸进油口尺寸见表表系列单杆液压缸螺纹连接油口安装尺寸缸径.，液压缸应设在两端的极限位置，般布置在缸筒或前后端盖上。

选择油口尺寸的主要参数是油管直径。

油管的有效通油直径应保证油液流速在.下，这样可以减少压力损失，提高效率，减轻震动和噪音，油口的连接方式有螺纹连接，法兰连接等，本液压缸油口选用螺纹连接。

该液压缸是最高工作压力为的单活塞杆液压缸，有经查表选用连接螺纹尺寸为。

液压缸的密封液压缸依靠密封油容积的变化传动力和速度，液压油在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力间隙粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，造成泄漏。

密封元件可以防止液压缸的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。

密封装置的优劣势将直接影响液压缸的工作性能。

密封不好的液压缸，不仅会污染环境降低容积效率增加功率损失，有时还会影响液压缸的正常的广泛关注，并且有很多科研学者已经投入到了这方面的研究。

目前在液压领域中，特别是中小企业在进行液压传动系统的设计时，存在着零部件种类繁多系统集成复杂参考资料缺乏等系列困难，而远程设计服务可以解决这些问题。

为减轻液压设计人员的工作负担，实现现代化设计模式的转变以及设计资源技术资源和产品信息的共享。

.冲压设备发展概况及发展趋势冲压设备概述冲压技术是目前被广泛应用的金属压力加工方法之，它具有效率高质量好能量省成本低的特点，所以工业先进的国家越来越多的采用冲压技术来代替切削技术和其他加工技术。

冲压技术广泛应用于汽车工业农业机械家用电器电子仪表国防工业及日用品等生产部门。

先进的冲压设备是冲压技术发展的先决条件，当今国内外的冲压设备其冲压系统主要由机械式和液压式两种。

随着电子技术和液压技术的发展，出现了各种液压式数控压力机。

液压式压力机采用液压传动系统来代替曲柄滑块机构。

冲压设备发展趋势近年来，冲压液压机在提高行程次数的快速性技术提高工作精度的主动抗偏技术改善工作特性和降低工作噪声的冲裁减震技术降低安装功率的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技术等方面进步很快，过去液压机与机械压力机对比中的缺点已经接近消失。

传统的冲压加工设备，在技术性能加工质量保证和可靠性以及运转经济性方面越来越不适应现代汽车工业大规模大批量自动化生产的需求。

为提高工作效率，降低能源消耗，实现大规模生产，国外生产厂家制造出先进的数控告诉冲压设备，其基本特点为滑块行程次数高，滑块行程次数般高于次精度要求高，尤其是对压力机的动态精度要求很高震动和噪声要求小，设备的动平衡要求高制动性能好检测控制系统完善，般采用控制器和数控技术队冲压设备各元件和参数进行检测和设定来实现工作过程自动化。

其辅助设备齐全，应配备自动送料及废料剪切等机构。

现代先进的冲压设备发展趋势高速化高效化低消耗。

提高液压机的工作效率，降低生产成本机电液体化。

充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善自动化智能化液压元件集成化，标准化。

.课题的来源及研究的目的和意义课题来源于沈阳中之杰流体传动控制有限公司冲床就是台冲压式压力机。

在国民生产中，冲压工艺对于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

因此通过本次毕业设计主要学习掌握综合运用液压传动机械设计工程系统等课程中所学理论知识的能力着重突出液压系统设计的独立性和实用性，培养和提高独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。

.课题的研究内容对现有的冲床液压系统进行调研和分析，明确冲床液压系统的工作机理和分类，设计冲床液压系统中的相关部分，并对其进行总结。

其中包括分析现有液压冲床液压系统的组成和工作原理设计冲床液压系统原理图设计冲床液压油源设计液压缸的装配图设计液压缸的部分零件图设计系统所需的阀块装配图设计阀块的零件图撰写毕业论文。

第章冲床液压系统分析.高速冲床液压系统分析高速冲床既可对工件进行冲孔又可进行冲压成形。

不同的加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求，冲孔时，要求冲头以最大的速度下降加工工件，并且快速上升返回。

高速，冲床，液压，系统，设计，优秀，优良，传动图纸摘要本文主要阐述了冲床的液压系统，该系统主要工作特点是高频高速高压。

液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之。

冲床的滑块由液压缸驱动，用于液压工件的冲剪加工，可以实现滑块快速下降冲剪下降快速上升停止的工作循环。

近年来，冲压液压机在提高行程次数的快速性技术提高工作精度的主动抗偏技术改善工作特性和降低工作噪声的冲裁减震技术降低安装功率的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技术等方面进步很快，过去液压机与机械压力机对比中的缺点已经接近消失。

传统的冲压加工设备，在技术性能加工质量保证和可靠性以及运转经济性方面越来越不适应现代汽车工业大规模大批量自动化生产的需求。

关键词液压系统冲床液压组成.液压传动的优缺点液压传动的优点液压传动的缺点.冲压设备发展概况及发展趋势冲压设备概述冲压设备发展趋势.课题的来源及研究的目的和意义.课题的研究内容第章冲床液压系统分析.高速冲床液压系统分析冲床液压系统图高速冲床液压系统工作过程.系统基本工作参数最大冲载孔径和冲载板厚的确定系统压力选定周期和行程第章确定执行元件.液压缸基本参数确定缸筒的设计计算活塞杆液压缸进油口尺寸液压缸的密封液压缸摩擦力的计算液压缸基本结构.泵的选择泵的排量泵的选用.电机的选择.速度验算空行时速度验算冲压板厚为时速度验算.蓄能器蓄能器分类蓄能器充气压力的确定蓄能器容量计算.管路的选择管路内径计算管道壁厚.油箱设计.冷却器.过滤器.阀的选用比例伺服阀的选择其他阀的选择第章冲床液压系统结构设计.阀块的总装结构图.阀块结构图.冲床液压站结构图.液压缸结构图第章液压缸缸筒缸杆的有限元分析.有限元基本理论分析有限元的发展介绍有限元分析的基本思想有限元分析基本过程.软件介绍.静力分析.总结与分析第章冲床液压站成本估算统计.元件明细.液压站报价明细结论致谢参考文献附录附录第章绪论.研究意义液压冲床如图所示是目前是冲压设备行业上的款全自动智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。

液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化