由于没有二次送料问题，所以对条料的尺寸精度要求较低，般不受条料形状及尺寸的限制裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，般取.落料冲裁力.冲孔冲裁力推件力。

由冲压工艺与模具设计中公式.得查冲压工艺与模具设计表得.，取卸料力。

由冲压工艺与模具设计中公式.得查冲压工艺与模具设计表.得.总冲压力的确定。

.压力机的公称压力应大于计算总冲压力.，本设计采用压力机的开式压力机.压力中心计算成形力的合力中心称为压力中心.对于中心模具，压力中心应于模柄中心线大体重合，以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳.如果压力中心不与模柄中心线致，就会产生偏心力矩，使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效。

模具的压力中心坐标值，取零件长孔的对称中心为零点，计算压力中心位置为经求解得，。

计算凸凹模工作部分尺寸及公差凸凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值是否保证，也关系模具的加工成本和寿命。

凸凹模刃口尺寸的计算原则计算冲裁凸凹模刃口尺寸的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相等。

.。

.材料利用率的确定。

ηх.步距连续模的步距是确定条料在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。

步距的精度直接影响到冲件的精度。

设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。

步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。

连续模任何相邻两工位间的距离都必须相等。

此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献中公式得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为.冲裁工艺力的计算及设备的初选冲裁工艺力的计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。

总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。

由于采用复合冲裁模，其冲裁力由落料冲裁力和冲孔冲裁力两部分组成。

.冲裁力的计算由于采用复合冲裁模，冲裁力由落料冲裁力和冲孔冲裁力两部分组成。

由冲压工艺与模具设计中公式.平刃冲模的冲裁力可按下式计算式中冲裁力模具总体结构形式落料冲孔模具分为倒装式模具和正装式模具。

本设计采用的是倒装式模具。

其优点是结构简单，凸模凹模装在上模，凸凹模装在下模，废料直接从压力机台面落料，从而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。

而正装式模具冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦，尤其孔较多时，且由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中影响操作，从而影响生产率。

因此落料冲孔模具采用倒装式模具。

.工艺计算零件展开尺寸计算根据此次毕业设计的零件结构特征可知所有的弯曲半径均为.，即。

因此由冲压工艺与模具设计中公式.和.可得零件展开尺寸图.产品展开图公式.公式.毛坯排样设计排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。

排样设计主要确定排样形式最小工艺搭边值条料宽度材料利用率和步距。

毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。

在冲压零件的成本中，材料费用占有相当大得比例。

因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。

同时，毛坯排样又是级进骨架，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸毕业设计说明书论文中文摘要本文阐述了采用模具生产的可能性，本文分析了弯板的工艺特点，其中包括利用软件进行工件展开图的尺寸计算工件的工艺分析冲裁力的计算模具设计的难点，确定了模具的模具总体结构。

详细介绍了凸模凹模固定板卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。

此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的模具具，解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。

关键词模具工艺分析模具设外文摘要目录前言第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章落料冲孔模的设计.模具总体结构组成模具总体结构形式.工艺计算零件展开尺寸计算毛坯排样设计冲裁工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差绘制模具总装配图模具零件及要求第三章第副弯曲模的设计.模具总体结构模具总体结构形式模具零件结构形式.工艺计算弯曲工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差.模具零件的详细设计定位零件的设计顶件零件的设计连接及固定用零件的设计结论参考文献致谢前言随着时代的发展，模具的应用范围越来越广，地位也越来越高。

有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。

有了模具，人们的衣食住行，可直接或间接地变得丰富多彩。

说得具体点，人们日常接触到的如汽车手表手机电话电脑空调传真机复印机彩电冰箱照相机儿童玩具等，可以说切用品，大到飞机轮船火车火箭，小到根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中个零件。

模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。

大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。

冲模按其功能和模具结构，有单工序模模具和级进模之别。

它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。

模具是在压力机的次工作行程中，在模具同工位用时完成数道分离工序的模具。

模具的设计难点是如何在同工作位置上合理地布置多对凸凹模。

他在结构上主要特征是有个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。

按照模具工作零件的安装位置不同，分为正装式模具和倒装式模具两种。

模具有许多缺点模具零部件制造加工比较困难，成本较高。

凸凹模受到最小壁厚的限制，使得些内孔间距内孔和边缘间距较小的零件不宜采用模具有许多优点由于它是种多工序模具，所以它有别于单工序模具，生产效率较高，适于大批量生产。

由于没有二次送料问题，所以对条料的尺寸精度要求较低，般不受条料形状及尺寸的限制，可以利用边角余料生产。

与连续模相比，冲模所占台面面积较小。

适用范围较广，除常用材料外，还适合冲裁.厚的薄材和较软的金属材料。

冲压成品件内外形同心度较高，由于不受送料误差的影响，所以精度较高，般公差可达。

冲压成品件表面平直，精度也较高，般可达级精度，最高可达级以上。

所以，当工件尺寸精度要求高于级时，般均应采用模具结构。

采用模具结构设计，与多工序分别操作相比，提高了产品质量，省去了分模加工需清整边角毛刺等加工工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率。

在实际生产中，应在工艺分析的基础上灵活运用各种工艺措施和特殊的模具结构，在保证可靠性和定使用寿命的前提下，可通过采取定的工艺措施和设计技巧来提高模具的复合程度，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

本文以弯板模具的设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，对模具结构设计中的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行详细地剖析。

同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。

第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚的板料，要求批量为大批量。

（图纸） 高顶骨架锁板设计内容.dwg

（其他） 模具设计.doc