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（图纸+论文）齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计（全套完整）

系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析题目所给的零件是变速箱部分的齿轮该零件为传动齿轮，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔外圆和端面。工艺性好.零件技术条件分析零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形尺寸精度形状精度和表面粗糙分析.孔尺寸精度表面粗糙零件结构工艺性分析齿轮类零件的主要加工表面有孔外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目所给齿轮有两处加工表面，其间有定位置要求。.毛坯选择最后确定切削用量为，.，.，.确定车端面及台阶面的.，.，主轴转速与车外圆相同。工时定额工序车削端面，外圆，计算法确定切削用量，.切削用量的选择应满足下列要求保证工件的加工精度和表面粗糙度。发挥刀具的切削性能，保证合理的耐用度。充分发挥机床的性能。保证高的生产效率和低的加工成本。此外，应按切削深度进给量切削速度的顺序选择切削用量，并尽可能选取大值。.加工条件工件材料，正火，模锻，加工余量。.加工要求机床型车床，刀具材料刀寸为。足机床进给强度的要求，故需进行校验。根据查表得，机床进给机构允许的进给力。根据查表得，当钢料.预计时，进给力.的修正系数为,故实际进给力为,由于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的.可用。选择车刀磨钝标准及耐用度根据查表得，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。当用硬质合金车刀加工钢料时.时，切削速度。切削速度的修正系数为.,.,,故.按机床的转速选择.则实际切削速度.。端面倒角钻扩铰孔.车车阶梯孔倒角插插键槽滚滚齿热齿面高频淬火，硬度达钳齿部倒角去毛刺检检验.工序尺寸及其公差确定.内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻.扩.铰设备及其工艺装备确定选择机床图中的精车和半精车工艺不多，中批生产。所以选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的型卧式车床即可。滚齿加工要求及尺寸考虑，选滚齿机。选择夹具本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。选择刀具在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用型硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工和精细加工用，插键槽宜用高速钢。齿轮,工艺,规程以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级姓名学号指导老师目录第部分工艺设计说明书第二部分夹具设计说明书第三部分刀具设计说明书第四部分量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零二届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号设计题目附图齿轮零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计二设计条件零件图生产批量中批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期年月日年月日共周六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析题目所给的零件是变速箱部分的齿轮该零件为传动齿轮，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔外圆和端面。工艺性好.零件技术条件分析零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形尺寸精度形状精度和表面粗糙分析.孔尺寸精度表面粗糙零件结构工艺性分析齿轮类零件的主要加工表面有孔外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目所给齿轮有两处加工表面，其间有定位置要求。