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（图纸+论文）落料冲孔弯曲切断复合模具设计（全套完整）

.冲裁工艺方案的确定经分析零件结构确定复合模具基本工序为“落料冲孔弯曲切断”。先完成落料，再进行冲孔工序，这样可以很好地保证制件的位置度和同轴度。接着进行弯曲工序，以保证弯曲部位的尺寸精度。最后进行切断工序，将件从中间切两半。由活动卸料板顶出，整个成型工序完成。.模具结构型式确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。将二者进行比较，如表所示。表复合模正装和倒装比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便，不安全，孔的废料由打棒打出操作方便，能装自动拔料装置，既能提高生产效率，又能保证生产安全。孔的废料通过凹凸模的孔往下漏废料不会在凹凸模孔内聚集，每次由打棒打出，可较少孔内废料的涨力，有利于凹凸模减小最小壁厚废料在凹凸模孔内聚集，凹凸模要求有较大的壁厚以增加强度装凹模的面积较大，有利于复杂冲件用拼块结构如凹凸模较大，可直接将凹凸模固定在底座上省去固定板模具结构型式的确定是.课题研究的内容.根据零件的材料与厚度，进行工艺分析与计算。初步确定零件的加工制造工艺。确定模具的类型，选择多工序复合模。根据制件的形状确定加工工序，本次设计采用“落料冲孔弯曲切断”的工序来进行加工。落料与冲孔在前此课程设计已经熟练掌握，本次需要掌握的是弯曲与切断的各种技术要求，这是难点也是本次设计的重点。初步拟定此次设计弯曲采用斜楔机构。.要进行模具的结构设计。本次设计还需要选择模架，初步拟定选择后侧导柱模架，尺寸规格的选择还需要进步的计算。本次设计先设计出排样图，计算出搭边值，并计算出原材料的利用率。确定模具的压力中心后计算冲裁力顶件力弯曲力等，算出总力后即可根据模具设计大典选择压力机的种类及型号。之后根据已知的零件尺寸计算模具的刃口尺寸。再确定模具的主要结构要素，如确定送料方式，确定卸料方式。选择各模具零件的标准外形尺寸，有上模板固定板凹模卸料板固定板下垫板的尺寸。最后确定下螺钉和销钉的数量与尺寸。.进行模具的装配与部装图的设计和绘制。查找零件与装配的技术要求。其中部装图是由整套模具的运动过程进行分析后用计算机绘制出的。再完成指导教师指定零件图的绘制，所有图纸均是用绘制。最后进行毕业设计论文及日志的撰写，并在老师的指导下进行修改，工作即可完成。第章制件的工艺分析与压力机的选择.设计题目内容如工件简图所示图工件简图材料值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识保存知识，还可以挖掘知识繁衍知识。新代的模具数字化将是个集工程师的智慧和经验计算机的硬件和软件数值模拟和数控技术工艺及工程管理为体的模具优化的开发设计和认证的系统工程。精密数控电火花加工机床电火花成形机床快走丝线切割和慢走丝线切割机床不断在加工效率精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于的超精加工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工将得到发展。模具设计技术工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图.据有关资料介绍,美国和日本的模具厂已使用了技术,香港的模具厂也开始采用这项技术在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件,对塑料的流动填充冷却情况及模具的浇口配置浇道大小冷却加热系统和模具的刚度,强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍国外的注塑模具中,多型腔多层大型精密模具已占,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料模具加工技术国外已大量使用数控机床,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具,特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工,使模具的质量和附加值大为提高.模具的加工周期减少以上,成本降低以上,生产效率提高以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段模具在工业生产中的作用将日益重要。工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速的发展,已摆脱了属地位而成为独立的行业,并成为基础工业的重要组成部分年.美国日本,西德的模具产值分别达到亿美元亿美元亿美元，比年增长了约倍,并超过了这些国家机床工业的产值.据有关资料介绍,工业发达国家的工业产品生产中。对模具的需求量日益增多。美国日本约有的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观。近年来,由于工业发达国家的工费用增加,模具生产有向东南亚国家转移的趋势。本国的生产以高,精模具为主,需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决。以模具出口大国日本为倒,其年模具进口额为.亿日元,至年已上升到.亿日元。模两件落料,冲孔,弯曲,曲折,切断,割断,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸落料冲孔弯曲切断复合模具设计摘要此论文主要阐述了我国模具工业的现状及发展趋势，是对落料冲孔弯曲切断复合模具做的总体设计。本设计运用了冲压工艺学和模具设计的基础知识，分析了该零件的技术要求与成型工艺，冲裁方案的确定对毛坯的形状与尺寸进行计算，确定排样图，计算出压力中心进行总力的计算后即可选择压力机分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计，确定了模架的大小模具内各零件的尺寸等最后进行模具装配以及部装图的总体设计。本制件的侧由弯曲工序来完成。考虑到弯曲成型要滞后与落料冲孔工序，而且必须保证制件的尺寸精度，为此设计了个活动凸模块和滚轮滑块结构。这套复合模极大地提高了生产率，工艺简便结构合理且成型后保证了制件质量精度。关键词复合模具冲压结构尺寸装配冲孔凸模的设计凸模固定板的设计垫板的设计弯曲凹模的设计落料凹模凸凹模的设计出件装置的设计定位零件的设计模柄的选取卸料板的设计转动板与活动凸模块以及滑块的设计连接件与紧固件的选取下模板的确定.模具材料的选用.本章小结第章模具的装配与部装图的设计.零件技术要求.装配技术要求.复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求复合模具调试的要求.主要组件的装配.模具的工作过程.模具的部装图.模具的装配图的确定.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.我国模具技术的现状及发展趋势模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。国内模具自配率只有左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”“小而精”。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。年，模具进出口之比为.，进出口相抵后的净进口额达.亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。产品水平低主要表现在模具的精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。专业化标准化商品化程度低，协作能力差，由于长期以来受“大而全”“小而全”的影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平的提高。.冲压模的现状与发展趋势模具工业是国民经济的重要基础工业之。模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造业水平的重要标志。世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。