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（图纸+论文）中单链刮板输送机传动装置设计（全套完整）

，国内刮板输送机系列品种多种多样。综采机械化刮板输送机从槽宽区分有系列，装机功率从到，运输能力从到，链条规格有，减速器功率从到，最高日产量可达，年产量可达，可以满足大中小煤矿的要求。，两条链子必须配对出厂和使用，以保证其长度有较小的偏差，减少受力不均现象。.边双链型刮板输送机边双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板两端用连接环与刮板连接，每节链条的长度就是刮板的间距，因此，链条都是短节。链条和连接环在槽帮钢的槽内运行，刮板的空间较大，能运输较大的煤块，这种链子的预张力较小，运行阻力小，适应性强，因此，得到广泛应用。缺点是两条链子受力不均，刮板易歪斜刮板中间受力大，易弯曲由于链环与连接环在槽帮内运行，空间受到限制，不能使用较大的圆环链，强度受到限制。.准边双链型刮板输送机准边双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板中部连接，链条的中心距不小于中部槽宽的。它具有边双链和中双链的优点，适用于超重型刮板输送机。缺点是运行阻力高。准边双链链条也采用长链段，其要求同中双链。.中单链型刮板输送机中单链型刮板输送机的圆环链在刮板中间用型螺栓连接，刮板两端在槽帮内运行，这种链子结构简单，整体弯曲性能好，与边双链相比链子无受力不均现象。与中双链相比结构更简单，不存在链子受力不均现象，且弯曲性能更好些。缺点是股链子强度受到限制，不适用于功率较大的输送机，且刮板两端磨损后，稍有歪斜就易出槽。运行阻力比边双链稍高。按卸载方式分类.端卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，货载从输送机端卸载，与输送机呈直线，这种型式的输送机结构比较简单，当前大部分综采工作面使用这种型式的刮板输送机它的缺点是空链易带回煤，增加功率消耗，卸载有定的高度，易产生煤尘。.侧卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，机头部搭在工作面运输巷转载机上，借助圆弧犁形卸煤板将煤从机头架主卸载斜板呈˚卸到转载机上，这是煤的主流，约占输煤量的约有的煤从副卸载斜板卸到转载机上，这是副流最后约有的粉煤绕过链轮通过底部卸入转载机。这种输送机主要优点是侧卸式输送机卸载前由于弧形板的作用，煤平稳地滑入转载机中，避免了端卸式时的堵塞堆积和煤尘的产生，改善了劳动环境由于弧形板的作用将带有动量的大边双链型刮板输送机刮板上的链条位于刮板两端，链条和连接环在中部槽内起导向作用，这种刮板链的主要优点是预紧力小，功率消耗少，适用的煤层倾角较大，煤层较薄以及运送大块硬煤的效果较好，缺点是两链受力不均，不能使用较大的圆环链，强度受到定的限制。中双链型刮板输送机刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的，刮板在中部槽内起导向作用，这种刮板链的主要有点是具有中单链的基本优点，克服了它的部分缺点，与边双链相比，两条链子受力的不均性要小，适用于重型刮板输送机，缺点是单位长度重量增加。准边双链型刮板输送机刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的，刮板在中部槽内起导向作用，它具有边双链与中双链的优点，适用于较宽的中部槽。.最终方案确定综上所述，中单链刮板输送机的特点是结构简单,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,溜槽利用率高和弯曲性能好,在输送机上不易出现堵塞。缺点是预张力较大。中单链可弯曲刮板输送机系列适用于厚度在.米以上，倾角在之间的缓倾斜工作面，也可用于顺槽及煤巷掘进面。主要适用于缓倾斜中厚煤层长壁式经济综采或高档普采的回采工作面，在放顶煤回采工作面应用也越来越多，可与采煤机液压支架等设备配套，以实现回采工作面的落煤装煤运煤支护和工作面的连续作业等。所给的技术参数输送量，长度,链速.,适应的工作面走向倾角。根据以上几个方面的综合比较，结合工程实践，故得出结论本设计采用的是中单链刮板输送机。第章刮板输送机的整体设计.刮板输送机的分类按刮板链的形式分类.中双链型刮板输送机中双链型刮板输送机的两条圆环链在刮板中部用型螺栓固定在刮板上，链条的中心距不大于中部槽宽的。由于链条不在槽帮钢内运行，链环直径不受限制，从而可以增加链条的强度，因此，可以适用于重型和超重型刮板输送机。有链子受力较均匀，弯曲性能较好等优点，使用效果较好。缺点是运行阻力较高，并且在煤质较硬，煤的块度大的情况下，运输效果不佳，不宜采用。中双链链条采用长链段器或双速电机来改善输送机的启动性能，重型刮板输送机采用限矩摩擦离合器保护电机，虽然在个别输送机上使用了调速偶合器和自动伸缩机尾，可是由于不能准确的对输送机运行过程中的数据进行采集分析，这些设备还不能达到自动控制的要求。.未来刮板输送机的发展趋势设备重型化设备重型化是煤炭集约化生产高强度开采单机单产不断提高的要求，也是提高劳动生产率节约投资降低生产成本的重要途径。重型化集中表现为生产能力大，装机功率不断增大，重量大，电压高。未来几年，国内“矿面个采区条生产线”的矿区将逐渐增多，工作面长度左右。这些工作面可将实现日产万，年产，这样就需要刮板输送机装机功率，输送能力高达。设备自动化设备自动化是提高劳动生产率减轻劳动强度保障安全的重要手段。刮板输送机的自动化主要是根据刮板输送机启动运行中的负载状况各关键零部件运行是温度状况采煤机的截割速度采煤机的位置等随时调整输送机的运行参数，实现自我控制，保证设备的安全可靠运行，以更好的发挥设备的效率。当自动控制发展相对成熟后，最终会实现采煤机液压支架刮板输送机的联动作业，从而实现工作面自动化。设备智能化设备智能化是通过些监测和监控装置，对刮板输送机运行过程监控，实现工况检测和故障诊断。例如，通过对输送机电机电压电流功率及温升等监测以监视多电机驱动时电动功率分配及供电系统的工况。通过对减速器油质油位温升链轮轴组刮板链的运行等进行过程控制，并对运行状况进行预测，使设备维修可以从事前进行计划，提出故障维修方法和处理方案，使排除故障的时间尽可能的减少。开发薄煤层开采设备统计资料表明，国内薄和较薄煤层产量在整个煤炭产量中所占比重始终偏低，特别是近年来薄及较薄煤层的产量更是呈逐年下降的趋势。通过对国内煤炭生产企业的调查发现，国内绝大多数矿区受经济驱使采厚丢薄现象十分普遍，受此影响，薄煤层综采设备的发展缓慢。特别是厚度底于.米的极薄煤层，大多数都被丢弃。中单链刮板,输送,传动,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要刮板输送机是种有挠性牵引机构的连续运输机械，在煤矿井下综采工作面中主要承担着将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出的任务，是整套综采设备的“中坚”，其性能可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。介绍了刮板输送机的发展概况发展趋势以及刮板输送机的结构组成和特点，根据给定参数，对刮板输送机的运行阻力牵引力刮板链张力等进行了计算和校核，重点对整个传动装置进行了设计，包括选型设计电动机，减速器，液力耦合器，中部槽。结构设计链轮组件，刮板链等。通过以上的设计计算，完成对刮板输送机的整体设计，图纸的绘制等工作。关键词刮板输送机传动装置链轮组件概述.国内外发展情况我国刮板输送机的发展现状国外刮板输送机的发展现状国内与国外刮板输送机存在的差距.未来刮板输送机的发展趋势设备重型化设备自动化设备智能化开发薄煤层开采设备第章设计方案确定.方案对比中单链型刮板输送机边双链型刮板输送机中双链型刮板输送机准边双链型刮板输送机.最终方案确定第章刮板输送机的整体设计.刮板输送机的分类按刮板链的形式分类按卸载方式分类按中部槽的结构分类按采煤机牵引方式分类.刮板输送机的组成机头传动部中部槽及附属部件刮板链紧链装置推移装置锚固装置.刮板输送机的安装安装运转中应注意的主要问题提高刮板输送机的输送量第章刮板输送机传动装置设计.刮板运输机的阻力计算.牵引力的计算.电动机的选取述刮板输送机是种用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。刮板输送机结构各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架电动机液力偶合器减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽中部槽链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。刮板输送机工作原理将敞开的溜槽作为煤炭矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。.国内外发展情况我国刮板输送机的发展现状我国的综采工作面刮板输送机，自上世纪年代中期开发以来，已经取得了长足进步。尤其是上个世纪九十年代后，在新技术革命的带动下，煤矿开采技术与设备迅速发展，为适应市场需要，国内煤机制造厂家煤矿生产企业和科研院所积极合作，通过借鉴和吸收国外先进的产品结构和工艺手段，应用机电体化和自动化技术，开发新材料新产品，研制开发了高生产能力，高性能的工作面刮板输送设备并逐渐形成了多系列，多结构类型的刮板输送机产品。实现了矿井高产高效和集约化生产。为综采机械化水平的提高和经济效益的增长发挥了很大的作用。产品结构多样化多年来，经过制造厂家和使用单位的不断探索研制的刮板输送机中部槽结构由原来单的挡铲板结构逐步形成了框架结构整体焊接结构型槽结构铸焊结构等多种结构形式并存的局面，基本满足了各种地质条件下工作面开采的要求。产品系列多样化目前，国内刮板输送机系列品种多种多样。综采机械化刮板输送机从槽宽区分有系列，装机功率从到，运输能力从到，链条规格有，减速器功率从到，最高日产量可达，年产量可达，可以满足大中小煤矿的要求。产品配置多样化近年来，随着科学技术的不断进步，些新的技术也不断应用于刮板输送液力偶合器限矩摩擦离合器调速偶合器等软启动技术用于设备的过载保护。液压紧链器自动伸缩机尾等机电体化技术用于设备的自动化控制，以尽可能的减轻煤炭开采的劳动强度，提高煤矿生产效率。而且，些速度温度等工矿监测监控装置也正在不断的应用于刮板输送机。国外刮板输送机的发展现状自世界上第台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究试验改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国美国英国澳大利亚日本等，机型从轻型中型到重型超重型，装机功率已发展到。保护形式有弹性联轴器限矩型液力耦合器双速电机调速型液力耦合器软启动可控传动装置阀控调速型液力耦合器交流电机变频调速技术三种软启动装置等等。上个世纪年代后期，国外工作面刮板输送机装机功率达到或，现在已达到，溜槽内宽也由扩大到，链条直径，中板厚度以上，运输能力达到以上。目前，国外工作面输送机的运输能力最大可达，水平运距可超过，链子直径达到，而且出现了比同直径圆环链强度高的椭圆截面刮板链和采用新工艺生产的紧凑链等新型链子。使用电机单台功率超过，整机功率超过，减速箱中部槽等部件采用了新的材料和制造工艺，因而使用寿命大大提高，减速箱整体大修寿命达年以上，溜槽过煤量可超过万吨。