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（图纸+论文）中厚煤层采煤机截割部的设计（全套完整）

自开切口差。.工作可靠性较差。到了年代，解决难采煤层的问题成为重大课题之具体的课题是薄煤层综合机械化成套设备的研制大倾角综采成套设备的研制“三硬”“三软”．次采全高综采设备的研制解决短工作面的开采问题，短煤臂采煤机的研制，。据初步统计，世纪年代自行开发和研制的采煤机品种有余种，是我国采煤机收获的年代，基本满足我国各种煤层开采的需要，大量依靠进口的年代已去不复返了。世纪年代采煤机的发展有如下特点重视采煤机系列的开发，扩大使用范围元部件攻关先行，促使采煤机工作可靠性的提高链牵引的推广使用，使采煤机工作平稳，使用安全进入世纪年代后，随着煤炭生产向集约化方向发展，减员提效，提高工作面单产成为煤炭发展的主流，发展高产高效工作面势在必行，此采煤机开发研制围绕高产高效的要求进行，其主要方向是大功率高参数的液压牵引采煤机最具代表性的机型是型采煤机。高性能电牵引采煤机国产电牵引采煤机虽然发展速度很快，但在性能和可靠性上与世界先进国家的采煤机相比，还存在较大的差距，所以些有实力的矿务局，在装备高产高效工作面时，把目光移到国外，进口国外先进电牵引采煤机。如神府华能集团引进美国的电牵引采煤机兖州矿业集团公司引进德国的型和日本的型交流电牵引采煤机，但由于价格昂贵，故引进数量较少，。年代采煤机技术发展的特点如下多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流我国采煤机的主要参数与世界先进水平的差距在缩小液压紧固技术的开发研究取得成功。回顾这多年我国采煤机发展的历程，走的是条自力更生和仿制引进结合的道路，也是条不断学习国外先进技术为我所用的发展道路，从世纪年代主要靠进口采煤机来满足我国生产需要，到近年几乎是国产采煤机占我国整个采煤机市场，这也是个了不起的进步。Ⅲ轴.Ⅳ轴.Ⅶ轴.Ⅷ轴.齿轮设计及强度效核齿轮和惰轮的设计及强度效核．选择齿轮材料通过查表齿轮选用渗碳淬火．根据齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，公差组级，由表选取小轮分度圆直径，由式可得齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取．小轮齿数惰轮齿数.齿数比传动比误差误差在范围内小轮转矩载荷系数由式得式中使用系数查表．动载荷系数查图得初值．齿向载荷分布系数查图.齿间载荷分配系数由式及得.查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表.节点影响系数查表.重合度系数查图.许用接触应力由式接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式.则查图接触强度得寿命系数硬化系数查图及说明接触强度安全系数查表按高可靠度查取故的设计初值为齿轮模数圆整得查表小齿分度圆直径的参数圆整值圆周速度.与估取很相近，对取值影响不大，不必修正.，小轮分度圆直径惰轮分度圆直径中心距齿宽惰轮齿宽小轮齿宽．齿根弯曲疲劳强度效荷计算由式齿形系数查图小轮.大轮.应力修正系数查图小轮.大轮.重合度系数,由式许用弯曲应力由式式中弯曲疲劳极限查图弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查表则．齿轮几何尺寸计算分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚中心距齿轮和齿轮设计及强度效核.选择齿轮材料查表齿轮选用渗碳淬火.按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，公差组级，参考表，表选取小轮分度圆直径，由式型行星减速器示意图该行星齿轮传动机构主要由太阳轮内齿圈行星轮行星架等组成。传动时，内齿圈固定不动，太阳轮为主动轮，行星架上的行星轮面绕自身的轴线转动，从而驱动行星架回转，实现减速。运转中，轴线是转动的。这种类型的行星减速装置，效率高体积小重量轻结构简单制造方便传动功率范围大，可用于各种工作条件。因此，它用在采煤机截割部最后级减速是合适的，该型号行星传动减速机构的使用效率为,传动比般为。如所示，当内齿圈固定，以太阳轮为主动件，行星架为从动件时，传动比的推荐值为.。采煤机截割部行星减速机构的传动比般为。这里定行星减速机构传动比则其他三级减速机构总传动比.由于采煤机机身高度受到限制，每级传动比般为根据前述多级减数齿轮的传动比分配原则和摇臂的具体结构，初定各级传动比为以此计算，四级减速传动比的总误差为．在误差允许范围内，合适。.各级传动转速功率转矩的确定各轴转速计算从电动机出来，各轴依次命名为ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ轴。Ⅰ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅵ轴各轴功率计算Ⅰ轴.Ⅱ轴.Ⅲ轴.Ⅳ轴.Ⅴ轴Ⅵ轴.Ⅶ轴Ⅷ轴各轴扭矩计算Ⅰ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅶ轴将上述计算结果列入下表,供以后设计计算使用运动和动力参数表各轴参数编号功率转速•转矩•传动比Ⅰ轴新的电牵引采煤机都采取这种传动方式。图图电动机固定减速箱摇臂滚筒行星齿轮传动泵箱机身及牵引部图截割部传动方式对比以上传动方式，本采煤机截割部传动方式为电动机摇臂行星齿轮传动滚筒。该截割部采用销轴与牵引部联结，截割电机横向布置在摇臂上，摇臂和机身连接没有动力传递，取消了纵向布置结构中的螺旋伞齿轮和结构复杂的通轴。型采煤机简介型机载交流电牵引采煤机，该机总装机功率，截割功率。该采煤机使用的电气控制箱符合矿用电气设备防爆规程的要求，可在有瓦斯或煤层爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过周围介质温度不超过或低于不足以腐蚀和破坏绝缘的气体与导电尘埃的情况下使用。主要技术参数该机的主要技术参数如表表参数采高截深适应倾角适应煤质硬度滚筒转速摇臂长度牵引速度牵引型式齿轮齿轨机面高度最小卧底量灭尘方式内外喷雾装机功率电压型采煤机的特点型采煤机采用多电机横向布置方式，截割部用销轴与牵引部联结，左右牵引部及中间箱采用高强度液压螺栓联结，在中间箱中装有泵箱电控箱水阀和水分配阀。该机具有以下特点截割电机横向布置在摇臂上，摇臂和机身连接没有动力传递，取消了纵向布置结构中的螺旋伞齿轮和结构复杂的通轴。主机身分为三段，即左牵引部中间控制箱右牵引部，采用高度液压螺栓联结，结构简单可靠拆装方便。.摇臂结构设计方案的确定根据已知条件最大采高.，最大摆角为，设采煤机行走部高度为.，计算出采煤机摇臂的长度为由于煤层地质条件的多样性，煤炭生产需要多种类型和规格的采煤机。利用通用部件，组装成系列型号的采煤机，可以给生产带来很多方便。系列化标准化和通用化是采掘机械发展的必然趋势。煤层,采煤,机截割部,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着我国经济的发展，对煤炭能源资源的需求量也日益增加，采煤机是专用的开采机械，其生产效率和能力对煤炭产量有决定性的影响。通过分析现代采煤机的截割部传动，并对其传动和摇臂的制作工艺进行了探讨和调查，设计采煤机截割部。介绍了采煤机截割部的传动，主要是由个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。在设计过程中，对截割部的轴传动齿轮轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算强度校核和选用。本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。关键词截割部减速箱行星轮系传动齿轮第章绪论.采煤机的发展史世纪年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机。这种采煤机是用截链式截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二其是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。进入年代，英国德国法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。我国采煤机的发展从世纪年代进入起步阶段，煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干，研制出综采面配套的型双滚筒采煤机，另方面改进普采配套的型型单滚筒采煤机年代中后期，制造出型双滚筒采煤机。世纪年代我国采煤机的发展有以下特点装机功率小。有链牵引，输出牵引力小。牵引速度低。自开切口差。.工作可靠性较差。到了年代，解决难采煤层的问题成为重大课题之具体的课题是薄煤层综合机械化成套设备的研制大倾角综采成套设备的研制“三硬”“三软”．次采全高综采设备的研制解决短工作面的开采问题，短煤臂采煤机的研制