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（图纸+论文）固定管板式换热器冷却设备设计（全套完整）

。它还广泛应用于化工石油动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之。换热器在节能技术改革中具有的作用表现在两个方面是在生产工艺流程中使用着大量的换热器的效率显然可以减少能源的消耗另方面，用换热器来回收工业余热，可以显著提高设备的热效率。.换热器的分类换热器的种类划分方法很多，方法也各不相同。按其用途可将换热器分为加热器冷却器冷凝器蒸发器再沸器。按其传热方式和作用原理可分为混合式换热器蓄热式换热器间壁式换热器等。其中间壁式换热器为工业应用最为广泛的种换热器。它按传热面形状可分为管式换热器板面式换热器扩展表面换热器等。这其中又以管壳式换热器应用最为广泛，它通过换热管的管壁进行传热。具有结构简单牢固制造简便使用材料范围广可靠程度高等优点，是目前应用最为广泛的种换热器。.设备结构参数壳体内径，壳程数，管径，材质碳钢，管心距，管数目根，折流板数个，传热面积，折流板间距，管程数。表计算结果表主要计算结果管程壳程流速.表面传热系数.污垢热阻阻力传热温差.面积裕度.第章强度计算.筒体壁厚计算由工艺设计给定的设计温度，设计压力，选低合金结构钢板卷制.材料时的许用应力假设厚度为时取焊缝系数.,腐蚀裕度.则计算厚度设计厚度对于，钢板负偏差，因而可取名义厚度。有效厚度水压试验压力所选材料的屈服应力水压试验应力校核水压强度满足要求.气密试验压力.管箱短节封头厚度的计算管箱短节厚度的计算由工艺设计给定设计参数为设计温度,设计压力,选用钢板,材料许用应力,屈服强度,取焊缝系数计算厚度设计厚度名义厚度综合考虑结构,补强,焊接的需要,取有效厚度封头厚度的计算壳体封头选用标准椭圆封头计算厚度名义厚度为了便于选材壳体封头厚度取与短节厚度相同.有效厚度压力试验应力校核水压试验压力.管箱短节开孔补强的校核开孔补强采用等面积补强法,由工艺设计给定的接管尺寸为考虑实际情况选号热轧碳素钢管腐蚀裕度接管计算壁厚接管有效壁厚开孔直径接管有效补强宽度接管外侧有效补强高度需要补强面积可以作为补强的面积为壁温核算由于换热管内侧污垢热阻较大，会使传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高，减低了传热管和壳体的壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中应按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。式中液体的平均温度和为传热管平均壁温壳体壁温可近似取为壳程流体的平均温度，即。壳体壁温和传热管壁温之差为由于换热器壳程流体的温差不大，壳程压力不高，因此，选用固定管板式换热器较为适宜。换热器内流体的流动阻力管程流体阻力传热管对粗糙度，查图得流速，管程流体阻力在允许范围之内。壳程阻力.流体流过折流板缺口的阻力,总阻力由于该换热器壳程流体的操作压力较高，所以壳程流体的阻力也比较适宜。.换热器的主要结构尺寸和计算结果表物性参数表参数管程壳程流率进出温度压力定性温度密度定压比热容.粘度热导率.普朗特数.工艺结构尺寸管径和管内流速换热管的规格包括管径和管长，换热管直径越小，换热器单位体积的换热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些，但对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。本设计选用较高级冷拔传热管碳钢，取管内流速.管程数和传热管数根据传热管内径和流速确定单程传热管数按单程管计算，所需的传热管长度为按单程管设计传热管过长，宜采用多管程结构。我国生产的钢管系列标准中管长有.,.,和,根据选定的管径和流速，现取传热管长。则该换热器的管程数为传热管总根数平均温差校正系数按单壳程，两管程结构，查得平均传热温差由于平均温差校正系数大于.，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。传热管排列和分程方法管子的排列方式有等边三角形，正方形，转角正方形三种。与正方形相比，等边三角形排列比较仅凑，管外流体湍动程度高，表面传热系数大。正方形排列虽然比较松散，传热效果也较差，但管外清洗比较方便，对易结垢流体更为适用。若将正方形排列的管束斜转安装，可在定程度上提高对流传热系数。图换热管排列方式综合本设计结构和工艺结构考虑采用正三角形排列方法。取管心距焊接时，则隔板中心到力气最近排管中心距离壳体内径采用多管程结构，取管板利用率，则壳体内径为按卷乙烯,冷却,设备,装备,设计,固定,板式,换热器,毕业设计,全套,图纸摘要固定管板式换热器是管壳式换热器的种典型结构，也是目前应用比较广泛的种换热器。这类换热器具有结构简单紧凑可靠性高适应性广的特点,并且生产成本低选用的材料范围广换热表面的清洗比较方便。固定管板式换热器能承受较高的操作压力和温度，因此在高温高压和大型换热器中，其占有绝对优势。本次设计的题目是乙二醇塔底进料换热器的设计，课题预期达到的目标为换热器面积的计算实际换热面积.，管程壳程压力降的计算小于等于.，工艺结构尺寸的计算管程数管程，换热管的确定内径数量根，壳体内径，壳程数壳程的计算，折流板的选型形式弓形折流板，数量等。换热器的强度计算对筒体管箱厚度的计算和校核，对壳体及管箱各处开孔补强，对延长部分兼做法兰的计算及强度核算。经水压试验压力校核后显示结果全部合格。换热器的结构设计折流板法兰甲型平焊法兰换热管支座鞍式支座垫片石棉橡胶板垫片的规格及选型。完善设计图纸及设计说明书。关键词换热器摘要第章引言.换热器的用途.换热器的分类.换热器的发展趋势第章固定管板式换热器的工艺计算.估算换热面积选择换热器的类型流程安排确定物性数据估算传热面积.工艺结构尺寸管径和管内流速管程数和传热管数传热管排列和分程方法壳体内径折流板其他附件接管.换热器核算热流量核算壁温核算换热器内流体的流动阻力.换热器的主要结构尺寸和计算结果第章强度计算.筒体壁厚计算.管箱短节封头厚度的计算管箱短节厚度的计算封头厚度的计算.管箱短节开孔补强的校核.壳体接管开孔补强校核.管板设计及校核管板计算的有关参数的确定计算法兰力矩管板的计算的相关参数确定和对于其延长部分兼作法兰的管板计算设计条件不同的组合工况第章结构设计.折流挡板.法兰.换热管.支座.压力容器选材原则.垫片第章结论参考文献致谢第章引言.换热器的用途换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工石油动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之。换热器在节能技术改革中具有的作用表现在两个方面是在生产工艺流程中使用着大量的换热器的效率显然可以减少能源的消耗另方面，用换热器来回收工业余热，可以显著提高设备的热效率。.换热器的分类换热器的种类划分方法很多，方法也各不相同。按其用途可将换热器分为加热器冷却器冷凝器蒸发器再沸器。