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（图纸+论文）五金制钉机液压系统设计（全套完整）

运动。从上面的例子中可以得到动是以液体作为工作介质来传递动力的。液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传动是在比较平稳的工作条件下，强度有些余量相反，假如工作条件为动载荷或冲击压力超过超耐压力时，有时会出现危险状态。因此合理的安全系数，应根据实际使用条件选取。.液压缸筒与缸底的连接计算缸体法兰连接螺栓计算缸体与端部用法兰连接或拉杆连接时，螺栓或拉杆的强度计算如下图.缸体联接螺纹处的拉应力.螺纹处的剪应力.合成应力.式中螺栓或拉杆的数量材料为钢时，.缸体结构材料设计缸体端部连接结构采用简单的焊接形式，其特点结构简单，尺寸小，重量轻，使用广泛。缸体焊接后可能变形，且内径不易加工。所以在加工时应小心注意。主要用于活塞式液压缸。缸体材料液压缸缸体的常用材料为号无缝钢管。因号钢的机械性能略低，且不能调质，应用较少。当缸筒与缸底缸头管接头或耳轴等件需要焊接时，则应采用焊接性能比较号的号钢，粗加工后调质。般情况下，均采用号钢，并应调质到。缸体毛坯可采用锻钢，铸铁或铸铁件。铸刚可采用等材料，铸铁可采用之间的几个牌号或球墨铸铁。特殊情况可采用铝合金等材料。缸体技术条件.缸体内径采用配合。表面粗糙度当活塞采用橡胶密封圈时，为，当活塞用活塞环密封时，为。且均需衍磨。.热处理调质，硬度。.缸体内径的圆度公差值可按或级精度选取，圆柱度公差值应按级精度选取。.缸体端面的垂直度公差可按级精度选取。.当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为级精度的公制螺纹。.当缸体带有耳环或销轴时，孔径或轴径的中心线对缸体内孔轴线的垂直公差值应按级精度选取。.为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为的铬层，镀后进行衍磨或抛光。.活塞结构载荷的简单强度计算公式进行计算，活塞杆应力.或.式中活塞杆所受的轴向载荷活塞杆直径活塞杆制造材料的许用应力根据以上公式可知切断液压缸镦粗液压缸可见，活塞杆的强度均满足要求。.液压缸活塞的推力及拉力计算液压油作用在液压缸活塞上的作用力，对于般单边活塞杆液压缸来说，当活塞杆前进时的推力.当活塞杆后退时的拉力.当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力相同的压力油的推力.式中活塞直径即液压缸内径活塞杆直径液压缸的工作压力切断液压缸当活塞杆前进时的推力当活塞杆后退时的拉力当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力相同的压力油的推力液压缸活塞的推力及拉力可以直接从附录中的有关计算中查出大部分也可以从机械设计手册表中直接读出。表为活塞杆直径采用速度比计算得出，不同液压缸直径和压力下液压缸活塞上的推力及拉力数值。镦粗液压缸当活塞杆前进时的推力当活塞杆后退时的拉力当活塞杆差动前进时即活塞的两侧同时进压力相同的压力油的推力液压缸活塞的推力及拉力可以直接从附录中的有关计算中查出大部分也可以从机械设计手册表中直接读出。表为活塞杆直径采用速度比计算得出，不同液压缸直径和压力下液压缸活塞上的推力及拉力数值。图.液压缸活塞的受力.活塞杆最大容许行程根据机械设计手册表和表即可以概略的求出液压缸的最大容许行程。两个液压缸均采用如图固定自由模式进行安装。图.安装型式简图根据长度公式可知切断液压缸活塞杆计算长度和实际行程分别为.镦粗液压缸活塞杆计算长度和实际行程分别为液压缸内径及壁厚的确定液压缸内径计算当和已知，则液压缸内径可按公式得.式中活塞杆上的总作用力，液压油的工作压力，可知切断液压缸的内径为,镦粗液压缸的内径为。液压缸壁厚计算般，低压系统用的液压缸都是薄壁缸，薄壁可用下式计算.式中，缸壁厚度，液压缸内工作压力，刚体材料的许用应力液压缸内径，当额定压力时，当额定压力时，.缸体材料的抗拉强度，安全系数，般可取应当注意，当计算出的液压缸壁较薄时，要按结构需要适当加厚。因此，根据上述公式可得，切断液压缸镦粗液压缸故切断液压缸的壁厚为，镦粗液压缸的壁厚为。关于液压缸的安全系数，在设计液压缸时通常取。但是这液压传动的制钉机主要由垂直切断夹紧和水平镦粗两个液压缸和送料机构气缸驱动的推料机构组成。制钉机共有道工序第工序送料。送料机构将板料送到切断液压缸下方第二工序切料夹紧。切断液压缸带动切断模及夹紧装置下降，将板料切断并夹紧，为下工序作准备第三工序镦粗。镦粗液压缸带动镦头前进，将板料头部镦粗成为钉头第四工序镦粗退回。镦粗液压缸带动镦头退后，离开钉头。第五工序切断退回。切断液压缸上升，离开板料第六工序推料。推料气缸动作，将成品推出模具。垂直切断液压缸水平镦粗液压缸镦头推料结构板料切断夹紧装置图.制钉机的结构示意图.工作原理制钉机的液压系统的油源为定量液压泵叶片泵，其最高工作压力由溢流阀设定，二位二通电磁换向阀用于控制液压泵的卸荷和供油。系统的执行器为切断液压缸和镦粗液压缸，其中切断液压缸和镦粗液压缸的运动方向均采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制。切断液压缸进回油路中并联的顺序阀和单向阀用于该缸差动反馈连接，液控顺序阀在缸差动时关闭回油路，在非差动时，提供回油路。镦粗液压缸的回油路上串联的溢流阀起背压作用。系统中压力继电器作为电磁铁通断电的发信装置，控制电磁换向阀的换向动作。压力表及其开关分别用于调整系统最高压力和压力继电器的动作压力时的显示和观测。制钉机的液压系统原理如图.，系统的油源为定量液压泵叶片泵，其最高工作压力由溢流阀设定，二位二通电磁换向阀用于控制液压泵的卸荷和供油。系统的执行器为切断液压缸和镦粗液压缸，其中切断液压缸的运动方向采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制而镦粗液压缸的运动方向采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制。切断液压缸进回油路中并联的顺序阀和单向阀用于该缸差动反馈连接，液控顺序阀在缸差动时关闭回油路，在非差动时，提供回油路，所以阀的调压值应高于阀的调压值。镦粗液压缸的回油路上串联的溢流阀起背压作用。系统中压力继电器和作为电磁铁通断电的发信装置，控制电磁换向阀的换向动作。压力表及其开关分别用于调整系统最高压力和压力继电器的动作压力时的显示和观测。五金,制钉机,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸西安科技大学高新学院毕业设计论文系别机电信息学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号设计论文题目五金制钉机液压系统设计起迄日期设计论文地点西安科技大学高新学院指导教师专业教研室负责人年月日摘要本设计是通过对五金制钉机工作原理工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对五金制钉机的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型计算和校核。本文设计的五金制钉机主要技术参数液压系统工作压力切断剪力.镦粗力.每根金属线的直径为.,每分钟循环次数次。经过设计完全满足任务书的课题要求。关键词五金制钉机，液压设计，结构设摘要目录第章概述.液压传动发展概况.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理液压传动的组成部分.液压传动的优缺点.液压系统的设计步骤与设计要求设计步骤明确设计要求第章制钉机总体结构与液压原理设计.主机的功能结构.工作原理.课题设计要求第章制钉机工作机构设计.切断液压缸的主要参数.镦粗液压缸的主要结参数.活塞杆强度计算.液压缸活塞的推力及拉力计算切断液压缸镦粗液压缸.活塞杆最大容许行程.液压缸内径及壁厚的确定液压缸内径计算液压缸壁厚计算.液压缸筒与缸底的连接计算.缸体结构材料设计缸体端部连接结构缸体材料缸体技术条件.活塞结构材料设计活塞与活塞杆的联接型式活塞的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆结构材料设计端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套活塞杆的密封与防尘.缸盖的材料第章液压系统设计.系统液压可以完成的工作循环.液压执行元件的配置.负载分析计算.液压泵及其驱动电动机的选择液压泵的最大工作压力计算液压泵的最大流量选择液压泵的规格计算液压泵的驱动功率并选择原动机.其他液压元件的选择液压阀及过滤器的选择油管的选择油箱及其辅件的确定.液压系统压力损失验算第章切断夹紧装置机架的设计.机架的基本尺寸的确定.架子材料的选择确定.主要梁的强度校核参考文献总结致谢第章概述.液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是门新技术，但如从世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理世纪末英国制成世界上第台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近年内出现的新事物。本世纪的年代后，原子能技术空间技术计算机技术微电子技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，国外今日生产的的工程机械的数控加工中心以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。当前，液压技术在实现高压高速大功率高效率低噪声经久耐用高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。我国的液压工业开始于本世纪年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自年从国外引进些液压元件生产技术同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进消化吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量经济效益人才培训研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理驱动的液压系统，它由油箱滤油器液压泵溢流阀开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄开停手柄方向往内的状态下，通过开停阀节流阀换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油管。工作台的移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高反之压