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（图纸+论文）制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计（全套完整）

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。二卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以固定挡板自由度限制数使工件完全定位。．切削力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。.定位误差分析本工序采用定位销，两定位挡板，工件始终靠近定位板的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。.卡具设计及操作的简要说明卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。六总结为期三周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，三周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这三周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，粗.半精.精铣宽和宽的槽，保证面的精度达到工件材料,.,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。工序五以孔为精基准，粗.精镗孔内槽，保证精度达到。工件材料,.,铸造。机床刀具工序六以孔为精基准，用惚钻给孔打倒角，保证精度要求。工件材料,.,铸造。机床立式钻床刀具硬质合金惚钻工序七对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。工序八检查。其余几步数据见工艺卡片。三卡具设计经过与老师协商，决定设计第六道工序用惚钻给孔打倒角。工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣孔上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。工序二精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。制定,制订,加工,工艺花键,底孔,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计任务书题目制定拨叉的加工工艺，设计钻花键底孔的钻床夹具内容.填写设计任务书.制定个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导老师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求计算机绘图.编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。班级机械学生李林指导教师敖晓春教研室主任年月序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，而下方的宽的槽则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔内壁有个导向槽，有位置要求和精度要求，与孔面有垂直度要求。.以面为基准的加工表面这组加工表面包括宽的槽的两边壁面，均与孔有垂直度要求上方的宽的槽壁面，也与孔有垂直度要求。这些表面有定的位置度要求，都与孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用个带端面的长轴大平面定位销作主要定位面，限制个自由度，再以组固定挡板限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。工序四以孔为精基准，粗.半精.精铣宽和宽的槽，保证面的精度达到。工序五以孔为精基准，粗.精镗孔内槽，保证精度达到。工序六以孔为精基准，用惚钻给孔打倒角，保证精度要求。工序