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（图纸+论文）医疗针筒套模具设计（全套完整）

以上，没有推杆痕迹。，注塑件尺寸稳定，全部尺寸达到图纸规定要求。，注塑件的关键零件型板采用坐标镗床直接次镗成，减少加工误差，提高模具精度。，注塑模具寿命高，下模板镶有淬火凹模套，型芯淬火，型板推板调质后加工。，如果试模不合格，仅仅更换型芯型板和型芯固定板，又可投入试模，缩短了制模周期。观。开模时可自动拉断，有利于自动操作。而点浇口处塑件结构厚度比其他位置的大，这就弥补了浇口附近补料造成的应力小，对薄壁塑件因剪切速率过高，分子高度定向而造成局部应力，甚至开列。浇口截面积通常为分流道截面积的。浇分.浇浇.。浇口长度约为.左右，取其余具体尺寸见图图八成型零件设计由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，必须具有足够的强度刚度，以承受塑料熔体的高度，足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。通常进行热处理，使其硬度达到以上，材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下，切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好，成型部位应须有足够的尺寸精度。凹模设计见图中径查表，得塑件收缩率为。图型芯设计如图根据塑件小孔尺寸，确定型芯尺寸收缩率取.，精度等级系数取，.，.带入上式得五凹模套壁厚计算在注射过程中，凹模套承受塑料熔体的高压作用，因此模具的凹模套应该有足够的强度。凹模套强度不足将发生塑件变形，甚至破裂刚度不足将产生过大弹性变形，导致凹模套向外膨胀，并产生溢料间隙。凹模套壁厚计算应以最大型腔为准。大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应该按刚度计算小尺寸型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力已经超过许用应力，因此刚度已不是主要矛盾，应按强度计算最小模具材料的弹性模量，为.型腔压力，般取刚度条件，即许用变形量，由表可查模具材料的许用应力，般取表粘度特性塑料品种值的许用范围高粘度低粘度中粘度．塑料熔体流体特性大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为，以充分利用。主流道的设计主流道位于模具中心塑料熔体人口处，立将注射机喷嘴注出的塑料熔体导入型腔，形状为圆锥形，位于塑料熔体按序顺利地向前流动。开模时主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和冲模时间，甚至塑件的内在质量。材料为热塑性塑料，模具又是模八腔，并采用侧浇口注射，主流道可设计成如图所示的整体式，浇口套与定模板之间采用过渡配合，。浇口套上做成凸台，可承受喷嘴对浇口套的压力。浇口套下端做成半圆，防止因主流道尺寸大塑件流量大而点浇口尺寸小，而出现涨溢现象，也可做冷料穴使用。根据“常用塑料直浇口尺寸”表，选主流道始端尺寸.,大端尺寸，浇口套始端半径注射机喷嘴半径，半锥角。其长度尺寸取，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度.，抛光时要沿轴向进行。根据主流道尺寸，可求出主流道体积主图二分流道设计因为采用了潜伏式浇口注射，分流道只有条，分流道形状可做成圆形，容易加工。表面粗造度要求达到.为佳，分流道与浇口的连接部分加工成斜面，并用圆弧过渡。分流道的长度略等于型芯高度。取型芯高度，。图其直径尺寸可按下列经验公式确定.分流道的直径塑件的质量分流道的长度把.和带入上式得.分流道直径.,符合“此式计算分流道直径限于条件。三浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道，其形状位置尺寸对塑件质量影响很大。根据浇口的形式及特点，选用限制性浇口，其特点是截面尺寸为圆形，位置限制小，去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件六分型面与排气系统设计分型面选择选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。选择时应遵行如下原则复合塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。分型面的数目及形状。通常只采用个与注射机开模运动方向相垂直的方向，特殊情况下采用个以上的分型面或其他形状的分型面。确定分型面形状时应以模具制造及脱模方便的原则。型腔方位的确定。在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止孔或侧凹，以免采用较复杂的模具结构。确保塑件质量。分型面应不要选择在塑件光滑的外表面，避免影响外观质量将塑件要求同轴度的部分放到分型面的同侧，以确保塑件的同轴度要考虑脱模斜度造成塑件大小端的尺寸差异要求等。有利于塑件脱模。由于模具脱模机构通常只设在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模侧。这对于自动化生产使用的模具尤其显得重要。考虑侧向轴拔距。般机械式抽芯机构的侧向拔距都较小，因此选择分型面时应将抽芯或做为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距锁紧模具的要求。侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动定模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面。有利于排气。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设在塑料熔体的末端，以利于排气。医疗,针筒,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及必须满足主功能的边界条件和附加条件的关系。.注射模设计审核要点基本结构审核模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模或定模侧。模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。支承零部件结构设计是否合理。外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。设计图样审核要点装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。零件图。零件号名称加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。制图方法。制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准包括工厂企业的规范标准。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。模具设计质量审核要点设计模具时，是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性成型性能，以及注射机类型可对成型质量产生的影响。对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施。是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理。成型零部件的工作尺寸计算是否合理，能否保证制品的精度，其本身是否具有足够的强度和刚度。支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。设计模具时是否考虑了试模和修模要求。装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时用的橇槽装拆孔和牵引螺钉，对其是否作出了标记。有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔，对其是否也作出了标记。设计说明书设计课题注射器针筒套注塑模简介医疗注射器针筒套体积小，比较细长，该塑件外表面容易出现缩水顶白浪痕飞边等缺陷见图的注塑模。材料用。二特点，注塑件平整美观光洁度▽以上，没有推杆痕迹。，注塑件尺寸稳定，全部尺寸达到图纸规定要求。，注塑件的关键零件型板采用坐标镗床直接次镗成，减少加工误差，提高模具精度。，注塑模具寿命高，下模板镶有淬火凹模套，型芯淬火，型板推板调质后加工。，如果试模不合格，仅仅更换型芯型板和型芯固定板，又可投入试模，缩短了制模周期。二塑件及材料分析，塑件形状分析从上图可看出，塑件小，内腔有两个角度，两个环形槽，外腔有四个角度，另加六个加强肋板。塑件小而长为了便于加工凹模可将设计成组合式凹模，设置成三块凹模板，而凸模由于是模八腔，可设计整体嵌入凸模固定板。，材料分析该塑件的材料为,它的性质如下聚丙炳化学性能较好，耐寒性差，光氧作用下易分解，机械性能比聚烯好。成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。聚丙炳相对密度在之间，该塑件相对密度为。，玻纤增强收缩率。.之间熔点抗拉强度抗弯强度.因有“铰链”特性浇口位置设计防缩孔，变形收缩率为.使用温度。成型收缩范围大易发生缩孔凹痕及变形热容量大注射成型模具必须设计充分进行冷却的冷却回路适宜模温为左右不可低于否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷温度过高会产生翘曲现象聚丙炳主要用与板片透明薄膜绳绝缘零件汽车零件阀门配件日用品等，塑件体积及质量计算。根据塑件，可粗略算出体积及质量。图如图所示，可把塑件分成部分来计算，具体计算如下圆台