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（图纸+论文）卧式双面组合镗床及工装设计（全套完整）

单工位组合机床通常是用于加工个或两个工件，特别适用于对大中型箱体件进行加工。可以避免粗加工产生振动的不利影响。粗加工时切削力很大，并且产生很大的振动，会影响到精加工孔的光洁度和精度。有利于精加工机床的精度持久的保持。粗精加工分开时，精加工工序就可以采用较小的夹紧力，减小夹压变形，有利于保证加工精度。使机床结构简单，便于维修。.工序集中原则集中工序是近代机械加工主要的发展方向之。组合机床就是按照工序集中的工艺原则建立起来的，即运用各种不同的刀具，在机床上同时加工个或几个工件的不同表面。在组合机床上通常是采用多轴多面多工位和复合刀具等方法来集中工序，在台机床上完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率。具体决定机床工序集中程度时应注意的问题适当考虑单工序在可靠的条件下，应把相同的工序集中在同个工位或台机床上加工。但大量的钻孔和镗孔最好分开，不要集中在个主轴箱上进行加工。相关工序应集中在同工位或同台机床上加工当箱体零件各方面上的孔相互之间有严格的位置精度要求时，这些孔的精加工应集中在台机床上并在次安装下完成，并且粗加工最好也集中在台机床上完成，可以使得精加工机床余量分布的更均匀，有利于保证精度。确定工序集中程度时，必须充分考虑工件的刚性确定工序集中程度时，必须充分考虑粗精加工工序的安排问题保证不因粗加工时热变形以及由于工件和夹具刚性不足产生变形，影响加工精度。集中工序必须考虑机床调整时使用方便性和提高工作可靠性。.其它应注意的问题为了保证加工精度，除了正确的处理粗精加工工序安排及工序集中程度之外，还应当根据被加工零件的具体情况注意许多问题粗镗第次时要切除掉大量黑皮和冷硬层，切削深度大，势必带来很大振动，所以第二次粗镗应避开第次粗镗的影响，减少振动。这样，同镗杆上要安排好镗刀间的距离，第次粗镗进行完后，在进行第二次粗镗。镗孔不同轴度要求在.以内时，精加工应尽量由面进行。尤其是多轴加工及同轴线有多层孔加工时更为必要。孔的相互位置精度要求在.以内时，最好在同个工位上进行加工。对于镗孔机床，应注意精加工后孔的表面是否允许留有退刀的刀痕。加工。但当被加工孔较短，直径虽在以下，甚至直径为左右的孔，亦可采用镗削的方法加工。组合机床上镗孔可达级精度，表面粗糙度在.左右，孔间的位置精度可达,若用根镗杆镗削几层同心孔系时，孔的不同轴度可以保证在范围内，若分别由两根镗杆从两端加工时，孔的不同轴度可以达到。组合机床镗孔分别采用导向加工和不导向的刚性主轴两种加工。大直径深孔，多采用刚性主轴加工。些中等直径单层或多层孔，般都采用导向加工。该变速箱镗组合机床就是采用的导向加工，同时考虑到粗镗孔的过程中，切削量大，震动影响大，势必影响镗孔的位置精度和同轴度，满足不了零件的技术要求和加工精度，因此才用“内滚式”导向或浮动卡头，以提高和保证加工质量。加工余量的确定为了使加工过程能正常地进行，可靠的保证加工精度，还必须合理的确定工序间的余量。组合机床上进行孔加工及制订工艺方案划分工序余量时，要注意以下的问题.粗镗时，考虑工件的冷硬层铸孔的铸造黑皮和铸造偏心。粗镗余量直径上般不得小于。.在工件经过重新安装定位误差较大时，余量应当适当增大。当工件不经过重新安装，而在次安装下进行半精和精加工，则最后精加工的余量就可以减小。但精镗孔级直径上余量般不应超过。在确定镗孔机床余量时，还需要注意到加工余量对镗杆直径的影响。尤其是在工件需要让刀以便通过刀具时，由于加工余量和工件让刀量的影响，往往要减小镗杆直径。表粗镗加工的加工余量基孔制级精度被加工粗镗精镗孔直径第次第二次第次精度确定加工工艺方案应注意的问题个正确的组合机床工艺方案的确定，必须正确的处理粗加工和精加工工序集中和分散单工序和混合加工等矛盾，才能使组合机床很好的满足加工工艺的要求。.粗加工和精加工工序的安排在确定组合机床完成工艺时，合理的处理粗精工序的安排是很重要的。在大批量的生产中，粗精加工应当分开进行。这样做有如下优点工件能得到较好的冷却，减少热变形及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。其尺寸误差和几何形状误差会使轴承与孔的配合不良,轴承孔的尺寸公差等级为,轴承孔的几何形状精度除作特殊规定外,般都在尺寸公差范围内。变速箱上轴承孔的中心线间的平行度与齿轮传动精度及齿宽等因素有关,其误差大小直接影响齿轮啮合质量和变速箱的正常工作,太大时会出现噪音,冲击振动以及齿轮寿命下降等现象,变速箱体的孔的中心线平行度公差等到级为。变速箱体上轴承孔的中心距公差由齿轮传动中心距标准公差所决定,公差大小会引起齿轮侧隙过大或做无侧隙的啮合,甚至会出现咬死现象。同轴线上各孔的同轴度误差及轴承孔中心线对所在面的垂直度误差,会使轴与轴承装到箱体上产生歪斜,使轴产生轴向窜动和径向跳动,使输出轴上的齿轮与后桥内的驱动齿轮不能很好的啮合,同时也使温度升高,加剧轴承的磨损,变速箱体上孔与面的垂直度公差等级般取。变速箱体上主要表面的粗糙度轴承孔及变速杆为.，上前后平面为.。变速箱的体的材料和毛坯由于箱体结构复杂,故通常采用铸铁铸造.变速箱体材料为,其上主要支承孔在铸造时铸出。.组合机床工艺方案的制定制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之。工艺方案制定的正确与否合理与否，将决定机床能否达到“重量轻体积小结构简单使用方便效率高质量好”的要求。为了使机床方案制定的合理先进，必须密切联系实际，总结生产实践经验，全面了解被加工零件的加工情况和影响机床方案制定的因素。影响机床工艺方案制定的主要因素有加工的工序和加工精度的要求被加工零件需要在组合机床上完成的工序和加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。制定工艺方案时，首先需要全面分析工件的加工精度及技术要求，了解现场加工工艺及保证精度的有效措施。图示变速箱加工的工序是对双面共个孔的加工，精度要求两对孔公共轴线的不同轴度小于.，轴线与轴线间的平行度不低于.。被加工零件的特点如被加工零件的材料及硬度加工部位的结构形式工件的刚性工艺基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的影响。该变速箱是典型箱体类零件，材料。在加工双面孔之前，工件需经过铣工艺基准面铣端面加工定位孔等。因工件有无适当的工艺基面也是工艺方案制订的重要因素。工件的生产方式被加工零件的生产批量的大小，对机床工艺方案的制定也有影响。对大批量生产的箱体零件，工序安排上，般趋于分散。卧式,双面,组合,镗床,工装,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.组合机床及其特点.组合机床的组成和分类.通用部件的分类及简介.组合机床的工艺范围及发展方向组合机床总体设计.零件图分析零件的结构特点及功用变速箱的主要技术要求变速箱的体的材料和毛坯.组合机床工艺方案的制定工艺基面的分析加工工艺的分析加工余量的确定确定加工工艺方案应注意的问题制定工件加工工艺路线组合机床切削用量的选择.组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图动力部件的选择机床联系尺寸图的绘制.多轴箱的传动系统设计.箱体补充加工图.本章小结装置的确定.导向装置的作用类型及结构形式.定主轴的类型及镗杆的确定.本章小结组合机床生产率的计算.机床生产率的计算.编写组合机床生产率计算卡.本章小结结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.组合机床及其特点个国家或地区经济发展的重要支柱是制造业，它的发展水平是该国家或地区的经济实力科技水平生活水准和国防实力的标志，而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备金属切削机床的先进程度。组合机床作为金属切削机床的生力军，是以通用部件为基础配备，加上少量专用部件组成的种专用高效自动化设备，它具有设计制造投资少周期短加工精度稳定经济效益高改装方便等优点。在机械加工工业机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。像些比较复杂的壳体类零件，加工工艺复杂定位夹紧困难，要提高其生产效率和加工精度，单凭普通的机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产定数量的组合机床。这样不但可以提高零件的加工精度和生产率，还有成本低生产周期短的特点，适合我国的经济水平教育水平和生产力水平，更能够在激烈的竞争中为公司获得更多利润提高公司核心竞争力。现代组合机床和自动线作为机电体化的部分，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平也在很大的程度上决定了机械生产部门产品的生产效率质量和公司生产组织的结构，也在很大程度上决定了公司产品的竞争力，所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。近年来，这些技术已有了长足的进步，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有了很大的改变，产品市场寿命不断缩短，品种日益增多，而且质量不断提高。这些因素都有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前组合机床的研制正在向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床，它能够对种或多种零件进行多刀多轴多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削磨削及滚压等多道工序，生产效率高，加工精度高。组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下几个特点.由于组合机床是由的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部的进行改装，以组合成适应新的加工要求的全新设备。也就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次反复利用。.组合机床是按照具体加工对象专门设计的机床，它可以按最合理的工艺过程进行最佳加工过程，这在万能机床上往往是不容易实现的。.在组合机床上，可以同时采用多把刀具从多个方向对多个工件进行加工，是能够实现集中工序的最佳途径，是提高生产效率的有效设备。.组合机床通常是用多轴对箱体零件个面上的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各个孔相互之间的精度要求，提高产品的质量减少了工件工序间的搬运过程，改善劳动条件，也减少了机床的占地面积。.由于组合机床大多数零部件是同类别的通用部件，这就简化了机床的维护和修理过程。必要时还可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。.组合机床的通用部件可以组织专门的工厂集中生产，这样就可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低其制造成本。组合机床虽然有很多优点，但也还是有以下缺点．组合机床的可变性比万能机床低，重新改装时有的零件不能重复使用，而且在改装时，劳动量比较大。．组合机床的通用部件不是为了种机床刻意设计的，而是具有较广的适应性。这样就使组合机床的结构比专用机床稍微复杂些。.组合机床的组成和分类组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为.千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床被称为大型组合机床，而用小型通用部件组成的机床就被称为小型组合机床。组合机床除了分为大型和小型之外，按配置形式又可以分为单工位和多工位机床两大类。单工位机床又可以分为单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。单工位组合机床通常是用于加工个或两个工件，特别适用于对大中型箱体件进行加工。根据该变速箱是典型箱体零件，且被加工孔的位置处于箱体两侧，应采用单工位的双面机床，又因为被加工孔的中心线与定位基准平行，而且被加工工件的长度较长，因此本次设计采用的就是这类机床中的卧式双面组合镗床。多工位组合机床是按工件能够变位来配置的