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（图纸+论文）卧式组合机床设计（全套完整）

待气孔渣子上浮，清除干净后，冷却在左右时进行浇注。.清砂铸件冷却小时后，开箱送入掁动清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坏件进行打磨去毛刺。.退火清除坏件凝固的内应力，加温在左右，保温在小时并随炉冷却。.刷涂料在需要加工的四周上刷上红色涂料。.钳以三个火孔为基准，划四周平面加工线。.龙门铣打正工件次粗铣主轴箱体的外表面，并在箱体平面及侧平面上留.精创余量。.龙门铣精创工件的底平面全图，及有孔系西侧平面合图。.摇臂钻以钻模夹具，钻加工孔，并钻气堂西销孔。.粗镗以卧式工位双面组合镗床，粗镗三个大孔，并留单边余量.。单生产个零件所需时间.单切辅力停快速快退力停装卸分别为刀具第ⅠⅡ工作进行形程长度移.大装卸.单所以单件所以切削刀量与机床设计方案合理机床的生产效率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称Ⅰ型数控车床主轴箱箱体毛坯重量材料毛坯硬度工序名称钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进刀量工时机动时间辅助时间共计装卸工件动力部件滑台快进钻个孔滑台快退备注.双班制.万件每年，满足万件年的要求。．装卸工件时间取决于操作者的熟练程度，对本机床，计算时取生产件。总计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率传动系统图结合要加工的工件，对多轴箱传动设计步骤和方法分析如下.拟定传动路线把主轴视为组同悄圆主轴,在其圆心处设中心传动轴。在中心传动轴．的方向设与原轴相连接轴。圆心处在方向上设驱动轴。具体方安如图所示。又主.取,机床总图机床总图表示各组成件的相互配件关系及各零件部件，标准件，通用件的名称代号数量和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系，是否满足加工要求，通用部件的选择是否适度，它是由主轴箱，夹具等专用部件为零件设计的依据。选择动力部件多轴箱切削.由表选择动力箱为电动机型号为电动机转速为输出轴转速为液压动力滑台台面宽，长，导轨形式双矩形行程为型，允许进给力，进速度齿轮动力箱，动力箱与动力滑台的组合面尺寸，配套通用部件侧底座.夹具采用液压夹紧,活采用。活杆为。活上方用两个.的圆螺母拧紧,由缸底面采用的螺母固定。机床的装料高度。.装配总图的设计步骤工件及液压夹紧系统活动钻模板及导杆多轴箱动力箱电气设备工作滑台侧底座中间底座活动钻模板导杆的选用，在卧式钻床上，导杆的悬件伸长度应等。考虑到实际问题，导杆长应选为，弹簧则选为。导杆与导向板的配合为。所画的形式为工作状态时，弹簧被压缩形式。多轴箱型号，其.生产效率计算理想生产率.件时实际生产率，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求。另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料硬度，重量及加工部位的余量等。绘制被加工零件工序图注意事项绘制时按定比例，选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求应注明。.选择刀具直径，高速钢头硬度为的的零件上钻孔深。确定切削用量查表得.确定钻削力，钻削扭距，钻削功率计算硬度.≧.所以选取为主轴直径。.导向结构卧式,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸组合机床设计内容.组合机床的特点主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。确定机床加工工艺.工艺过程分析.组合机床特点组合机床总体设计.影响总体布置的因素.“三图卡”的设计被加工零件上序图加工示意图.选择刀具确定切削用量确定钻削力，钻削扭距，钻削功率.导向结构的选择.确定主轴类型，尺寸外伸长度机床总图.装配总图的设计步骤.生产效率计算理想生产率实际生产率传动系统图.拟定传动路线.验算.主轴传动轴上齿轮强度效核确定公式内的各计算数值设计计算几何尺寸计算.润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算主轴箱装配总图.总图的作用和内容.总装图的技术要求.总图中液压系统的设计动力滑台控制的液压原理图.通用箱体零件.通用主轴.通用传动轴.通用齿轮和套.根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图主轴箱中各轴的坐标计算轴承键的校核组合机床设计内容组合机床是按系列化，标准化通用件及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用件所组成的高效机床,组合机床为通用件,为专用件,故来加工产品有很大的优点。.组合机床的特点主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。生产高,因工序集中,可多共面多轴多刀同时加工。加工精度稳定。研制周期短便于设计制造和使用维护,成本低。自动化程度高,劳动强度低。配置灵活,因结构是横块化,组合化,可按工件或工序,因大量通用部件和少量部件灵活组成或各种类型的组合机床及自动化。确定机床加工工艺.工艺过程分析.木模确定造型的分型面，拔模斜度芯头芯盒的几何尺寸内外横浇口直浇口的几何形状尺寸浇注后的缩水量等工步。.造型采用渗加固化剂的肤腩树脂砂造型，在造型机上制造外型与泥芯经氧化硬化后，进行合模，在外模中下泥芯，然后合箱，扣箱工步制作浇口杯，冒头杯等。.浇注先进行点，将砂型中有机质燃烧排气设置浇冒口，将溶化温度在左右的铸铁水净化，待气孔渣子上浮，清除干净后，冷却在左右时进行浇注。.清砂铸件冷却小时后，开箱送入掁动清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坏件进行打磨去毛刺。.退火清除坏件凝固的内应力，加温在左右，保温在小时并随炉冷却。.刷涂料在需要加工的四周上刷上红色涂料。.钳以三个火孔为基准，划四周平面加工线。.龙门铣打正工件次粗铣主轴箱体的外表面，并在箱体平面及侧平面上留.精创余量。