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（图纸+论文）卧式钻孔组合机床液压系统的设计（全套完整）

级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸高温零件抓取等作业，以减轻劳动者劳动强度避免和减少热辐射和有害气体对人身的侵袭并提高生产率。现代液压技术与微电子技术计算机控制技术传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为种包括传动控制检测在内的自动化技术。综上所述，组合机床行业企业要开展科技攻关，当前行业企业技术发展上的难题二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。通过失限压式变量叶片泵输出流量能与调速阀的通过流量很好地适应，但由于泵的供油压力与输出流量有关，目前国内生产的限压式变量泵性能尚不够完善，高压时内泄露很大，仍有定的能量损失因此这里把两种油源形式都选出来，作为两种对比方案。快速运动回路和速度换接回路液压系统采用了节流调速回路后，不管使用什么油源形式都必须有单独的油路通向液压缸以实现快速运动。这台机床快进时采用液压缸差动连接的方式，以使往复快动的速度基本上相等。由液压缸工况图中的曲线得知，滑台由快进转工进时，液压系统的流量从.降至.，速度变化较大，故宜选用行程阀以减小液压冲击。同时，从工进转快退时回路中通过的流量很大进油路为.，回油路为.，为了保证换向平稳起见，决定采用有电液换向阀的换接回路。由于液压系统中选用了差动式液压缸，电液换向阀要三位五通式的。压力控制回路调压限压和卸荷的问题，无论在双泵供油或限压式变量叶片泵供油的油路中都已解决，这里只须使三位五通换向阀的中位为型就可以了。行程终点的控制方式这台机床由于加工通孔，工作部件终点位置的定位精度要求不高，因此采用行程控制由档块压下电气行程开关发出信号就可以了，不须采用定位精度较高的压力控制滑台碰上死档块后，系统压力升高，由压力继电器发出信号，以免结构复杂化。.拟订液压系统方案绘制回路图图示双定量泵方案和限压式变量叶片泵方案中所用的各个回路的结构图形。图液压回路图双泵油源限压式变量叶片泵油源速度换接回路换向回路组成系统图图示由上面些回路组合成的双定量泵方案的液压系统和限压式变量泵方案的液压系统。把这两个系统与上面的五点注意事项逐对照进行检查，检查的结果表明循环中除了有二个动作无法实现必须给与解决之外，其余都是符合要求的这两个有问题的动作及其解决办法是图中的滑台在工作进给时，进油路与回油路串通，系统压力无法升高。为此必须在系统中添入个单向阀，将工进时的进油路和回油路隔开，如图中虚线的单向阀所示。滑台快速前进时，液压缸须作差动连接，这时回油路应不接通油箱。为此系统中须添入个顺序阀，在快进时把回油路和油箱隔断，如图中虚线的顺序阀所示图中两个顺序阀合并了。经过这样的修正之后，机床的各个动作要求就都得到满足了。图液压系统图双定量泵方案变量泵方案液压元件的计算和选择液压元件的计算主在形状上与负载图很相似，它表示了整个动作循环中最大压力出现的位置和压力变化的规律。根据液压缸的实际有效工作面积计算出它在整个动作循环中每个阶段内的实际流量，并把它们绘制成图或图即流量图。当系统中有多个液压缸时，必须把这些液压缸的流量图按系统总的动作循环组合成总流量图。流量图反映了流量在动作循环内的变化规律，其中最大流量是选择液压泵的依据之。根据上述的压力图流量图，可以很方便地作出液压缸的功率图，图或图，它表明了液压缸在动作循环内的功率变化规律。液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率的实际使用值如下表所示。工况负载液压缸计算公式回油腔压力输入流量进油腔压力输入功率快进差动启动.加速.恒速.工进.快退启动.加速.恒速.启动瞬间活塞尚未移动，根据上表可绘制出液压缸的工况图见图。图组合机床液压缸的工况图液压系统图的拟订拟订液压系统图是整个液压系统设计中重要的步。它是从油路结构上来具体体现设计任务中提出的各项性能要求的。拟订液压系统图包含两项内容是通过分析对比选出合适的液压回路，二是把选出的回路组成液压系统。后面这步可以采用经验法凭设计人员的知识和经验进行设计，也可以采用逻辑法应用逻辑推理的方法寻找最佳方案目前在不很复杂的液压系统中经验法仍使用得比较普遍。.选择液压回路调速回路与油路循环形式的确定由液压工况图图中的曲线得知，这台机床液压系统功率小，滑台运动速度低，可以选用节流阀调速的形式。由于钻孔工序切削力变化小而且是正负载，故以采用进口节流阀调速为好。为了防止工件钻通时工作部件突然前冲起见，在回油路上须加设背压阀。这台机床液压系统既选用了节流式的调速回路，油路的循环就应该是开式的。油源形式的确定从液压缸的工况图中的和曲线得知，液压系统的主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，在这种情况下，采用单个定量泵的油源显然是不合理的，因为它会使系统的效率极低，为此须采用两个定量泵或变量泵的油源。双定量泵在大小流量的选择上，往往不能匹配得很好，常造成较大的能量损工作部件水平放置，则。根据上述各个阶段内的负载和它所经历的工作时间或移动的距离可绘出液压缸的负载图图或图。该图可以清楚地表明液压缸在整个动作循环内的负载变化规律。图上的最大负载值是初选液压缸工作压力和确定液压缸结构尺寸的依据。已知快进快退的速度，其行程分别为与。工进的速度按选定的钻头转速与进给量求得为工进行程是。由此可绘出液压缸的速度图图如图所示。图液压缸的负载图和速度图负载图速度图.液压系统参数的初步确定液压系统的主要参数有两个压力和流量。系统的压力和流量都由两部分组成部分由液压执行元件的工作需要决定，另部分由油液流过回路时的压力损失和泄露损失决定前者是主要的，占有很大的比重，后者是附加的，并应设法尽可能使之减少。因此，这里的所谓系统主要参数的确定，其实是确定液压执行元件的主要参数，因为这时回路的结构尚未决定，其压力损失和泄露损失都无法估计。确定液压执行元件主要参数时应全盘考虑液压装置的性能要求制造费用等多方面的因素，不能只从承载能力单方面着眼。初选液压缸的工作压力各类机床液压系统由于各自特点和使用场合的不同，其液压缸的工作压力也不尽相同。例如，磨床类机床工作台的液压缸大都选用低压，这是因为磨削负载比较小，负载的变化也比较小，负载中占有主要比重的是工作部件的摩擦阻力和惯性阻力，而且磨床运动平稳性换向精度换向频率以及系统温升等都有较高的要求。相反地，普通组合机床液压滑台的液压缸般都选用中压，因为它的切削阻力比磨床大，又是负载的主要成分，而这类机床对工作平稳性转换精度及系统温升的要求都比磨床低，故可选用高些的系统压力为了不使油液压缩性造成过大的影响和液压元件在制造质量密封等方面的要求过高起见，以选用中压系统为宜。总之，初选液压缸的工作压力时，必须对机床工作性能的要求和液压缸的负载情况进行仔细分析，根据各自的特点进行合理的选择。液压缸工作压力还可以参考同类型机床或按负载条件相当的情况来选择，见表所示。表按负载选择液压缸的工作压力负载液压缸工作压力≧表按机床类型选择工作压力机床类型磨床车镗铣珩磨机组合机床齿轮加工机床拉床龙门刨床工作压力卧式,钻孔,组合,机床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求明确液压系统的设计要求液压系统性能与参数的初步确定.工况分析和负载图的编制负载分析液压缸负载图和速度图的编制.液压系统参数的初步确定初选液压缸的工作压力液压缸主要结构尺寸的确定液压缸各参数确定及编制工况图液压系统图的拟订.选择液压回路.拟订液压系统方案液压元件的计算和选择.双定量泵式液压系统确定液压泵规格和电动机功率控制阀的选择管道尺寸油箱容量及结构.限量式变量叶片泵的液压系统液压系统性能的估算.液压系统稳态特性的检验回路中的压力损失液压泵的工作压力液压回路和液压系统的效率.动态稳定性的验算.液压系统发热与温升的验算.液压系统的工作可靠度估算液压装置的结构设计.液压装置结构形式的选择.液压元件的配置形式.液压装置的布局结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义液压系统的设计是整个机器设计的部分，它的任务是根据机器的用途特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理。通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动机械设计工程理学等课程中所学理论知识的能力强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。.国内外的发展概况组合机床组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批大量生产中对种或几种类似零件的道或几道工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单生产率和自动程度较高的特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。组合机床国内外发展年，美国福持汽车公司率先制造出第台组合机床，用于汽车零件的加工。年，前苏联开始生产组合机床。我国的组合机床制造技术是从“五”计划期间，“汽”洛拖引进组合机床开始的。年月，当时的第机械工业部第二机器管理局批准成立了第专业设计处即现大连组合机床研究所的前身，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第台组合机床年，又制造出我国第条组合机床自动线。组合机床设计制造从“所厂”起步已发展到如今个独立的配套齐全的行业。组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术革命的有效途径之。它是机械工业，特别是汽车拖拉机电机仪表以及军工等生产部门进行机床革新推动生产发展的重要设备。液压技术液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化高精度高效率高速度小型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用离电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机液压机折弯机剪切机等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大便于压力调节控制和过载保护的特点，进行下料成形加工等作业。铸造锻压焊接热处理等机器设备的生产作业环境极为恶劣，温度高粉尘多湿度大有腐蚀性气体振动噪声大。因此要求机器要有良好的适应性可靠性和维护性。在造型机及浇铸机焊接机淬火机等铸造焊接及热处理机器设备中，主要利用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸高温零件抓取等作业，以减轻劳动者