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（图纸+论文）压滚座的工艺规程及钻Φ9孔的工装夹具设计（全套完整）

，毛坯重约。生产类型为成批生产，锻造成型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.上下端面，表面粗糙度为.，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量燕尾槽表面粗糙度为.,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量端面，表面粗糙度为.，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。.基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，钢硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二钻孔加工条件加工材料钢，工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣燕尾槽.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用，。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣燕尾槽.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用，。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻孔钻孔扩孔铰.孔攻丝工步钻孔加工条件加工材料钢，工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。.确定切削用量及基本工时工序锻造工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工步粗铣下端面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣下端面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣下端面.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高，故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成，则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。压滚座,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用压滚座的作用，待查.零件的工艺分析从压滚座的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有定的位置要求，现将这两组加工面分述如下.以外圆为中心的加工面这组加工面包括上下端面.以燕尾槽为中心的加工面这组加工面包括燕尾槽，端面，宽的槽，螺纹，孔。二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故锻造成型。压滚座零件材料为钢，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，锻造成型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.上下端面，表面粗糙度为.，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量燕尾槽表面粗糙度为.,需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量端面，表面粗糙度为.，需要经过四步加工，粗铣半精铣精铣研磨，方能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量工件上的孔和螺纹因其孔不大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。.基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。