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（图纸+论文）双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计（全套完整）

零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。在进行设计组合机床时，首先应根据被加工零件上两个孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产.机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按的公式.其中与夹具的尺寸有关。夹具总高度为取机床装料高度由上面可知滑台总高由上面可知底座高度由上面可知夹具体底座高所以.计算，得。两轴孔的中心间距在零件图上已知的是轴向的距离和轴向的偏差及算得.，.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸.根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左右主轴箱轮廓尺寸都预定为。组合机床主轴箱设计.概述主轴箱是组合机床的重要部件之，它关系到整台组合机床质量的好坏，主轴箱设计原始依据图，是根据“三图卡”整理编出来的，其主要内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。组合机床的设计，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。通用主轴箱设计的顺序是绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构轴径与模数拟定传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图绘制主轴箱总图，零间图及编制组件明细表。.绘制主轴箱设计原始依据图在编制此图时，从“三图卡”中已知.主轴箱轮廓尺寸.工件轮廓尺寸及两孔位置尺寸.工件与主轴箱相对位置尺寸根据这些数据可编出主轴箱设计原始图依据，图如下图原始图依据．被加工零件名称双筋蹄零件材料钢硬度特点.为焊接件，零件刚性差，特别是孔要特别注意防止两板弯曲，造成两孔平行度低。.高温焊接件，易造成两孔偏心，所以加工余量大，对后道工序要有保证。.双筋蹄零件两端有孔，杆体长，厚度薄，总体刚性差，加工中很容易受夹紧力切削力后变形。．主轴箱的外伸尺寸及切削用量表主轴箱的外伸尺寸及切削用量确定主轴箱及销孔的位置表主轴箱及销孔的位置已知各轴的坐标，可以得出轴到轴的距离轴到轴的距离轴到轴的距离轴到轴的距离轴到轴的距离轴到轴的距根据表被加工零件工序图包括下列内容其原始依据半精镗孔精铰孔图被加工零件工序图加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况及工件夹具刀具等机床各部件的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之。在总体设计中占据重要地位，它是刀具辅具夹具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始材料，也是整台组合机床布置和性能的原始要求，同时也是调整机床刀具及试车的依据。由于被加工零件的高度不同，所设计的各类孔加工的刀具头长度也不同，但各类孔加工的主轴较长，根据切削用量和刀具的选择画出加工示意图。加工示意图要反映机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，刀具种类及数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸伸出长度，主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等。根据机床要求的生产率及道具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工件循环。加工示意图如下图图加工示意图机床尺寸联系图机床联系尺寸图是用来表示机床各组成部件的相互装配关系，以检验各部件相对关系及尺寸联系是否满足加工要求，机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据的，并按初步使用的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的，它可看成是简化的机床总图，也可表示机床的配置型式及总体布局。.动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据参考文献的页公式计算式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。则动力箱取为型。.多轴箱轮廓尺寸的设计主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按参考文献的页公式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置底面为主要定位基准面，限制个自由度右侧面以两个支承钉限制两个自由度后侧面有个支承钉，限制剩下的个自由度。.滑台型式的选择本组合机床采用的是机械滑台。与液压滑台相比较，机械滑台具有如下优点进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度具有较好的抗冲击能力，不会因冲击而损坏刀具运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便没有液压驱动的管路泄露噪声和液压站占地的问题。但采用机械滑台也有其弊端，如只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。本课题的加工对象是双筋蹄零件的两个孔，采用机械滑台能够满足孔的位置精度和尺寸精度的要求，并且考虑到机床的维修方便性，故采用机械滑台。.刀具的选择在编制加工示意图的过程中，首先遇到刀具的选择。根据加工示意图，工件材料加工条件技术要求等进行分析，按照经济的满足加工要求的原则，合理的选择刀具。当被加工直径在以上时，组合机床多采用镗削加工，其加工精度可达级。选择镗刀，其材料为硬质合金，采用复合镗刀。由于此干同时装有多把刀，也就是加工多层孔壁，承受扭矩较大，所以要使用强度较好的刀杆材料钢。.切削用量镗孔切削孔至通孔镗孔切削孔至通孔切削用量的选择对于镗孔的切削用量，由于刀具均采用硬质合金，加工材料为，从表查得.镗孔通孔硬度为,取.镗孔通孔硬度为,考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取计算切削力切削扭矩及切削功率从表参考文献查得公式切削力切削扭矩•切削功率切削力切削功率切削速度进给量轴向切削力圆周力加工直径布氏硬度切削深度由以上公式可得.镗孔•镗孔支架,组合,机床,刚性,镗削头,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.总体设计.本课题拟解决的问题.解决方案及预期效果决方案解决方案预期效果总体概述.工艺路线的确定.机床配置型式的选择.定位基准的选择.滑台型式的选择.刀具的选择.切削用量切削用量的选择计算切削力切削扭矩及切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度.动力部件工作循环及行程的确定.动力部件的选择.三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系图组合机床主轴箱设计.概述.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴结构形式选择及动力计算主轴结构型式选择主轴材料的选择确定主轴的大致尺寸和形状的确定主轴箱的动力计算.主轴箱传动系统的设计与计算主轴的位置分析花键套的确定.主轴前端密封装置的选用.主轴的强度校核计算.主轴支承轴承的选用.主轴轴承.主轴箱润滑系统的设计组合机床传动设计.传动方案拟订.同步带类型的确定.带轮的设计.带轮挡圈选择．结论参考文献致谢附录双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计摘要随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。首先，加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，在加工多孔的工件时，需要对工件进行多次的定位和夹紧，使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的部件和机构造成冗余。因此，为了提高生产效率，满足加工要求，本课题设计了用于加工双筋蹄零件的镗铰组合机床之镗削主轴箱。根据被加工零件确定加工孔的数量位置切削用量及主轴类型，拟订了主轴箱的传动方式，应用最优化方法传递功率，削减振动，确定传动参数，设计轴的结构，进行如轴轴承等相关零件的强度校核计算。通过以上设计，实现了两个双筋蹄零件次加工完成，较好地达到了设计要求。关键词组合机床镗床主轴其次，如果工件需要多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的很多部件和机构变得毫无作用，造成设计功能的浪费。为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中就出现了专业机床。专业机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的工序而设计制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，加工精度稳定，生产率和自动化程度有所提高。但专用机床也有其固定的缺点，如设计和制造的周期长，不能适应工件的变化，旦被加工工件尺寸形状和结构有所变化，就必须重新设计制造与工件相适应的新的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新。为了消除上述两种机床通用机床和专用机床的弊病，在生产实践中有发展了种新型的技工机床组合机床。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，使根据具体加工对象的具体情况进行专业设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的，其它是专用零部件。考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都尽量采用了新标准。.总体设计制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案三图卡设计，包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡。.本课题拟解决的问题本人的课题是双筋蹄镗铰机床镗削主轴箱设计，需要解决的问题主要有合理选择主轴箱的规格型号，切削用量的选择，切削功率的计算，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等，尤其是传动系统的设计尤为重要，在满足主轴箱其他结构和传动要求下，通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。.解决方案及预期效果解决方案针对被加工零件，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图卡”，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。在进行设计组合机床时，首先应根据被加工零件上两个孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析