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（图纸+论文）双柱液压式汽车举升机设计（全套完整）

淬火钢导轨对滚柱静压导轨铸铁.以上三种载荷之和称为液压缸的外载荷．起动加速时稳态运动时减速制动时工作载荷并非每阶段都存在，如该阶段没有工作，则．除外载荷外，作用于活塞上的载荷还包括液压缸密封处的摩擦阻力，由于各种缸的密封材质和密封形成不同，密封阻力难以精确计算，般估算为ηη式中液压缸的机械效率，般取液压马达载荷力矩的组成与计算工作载荷力矩常见的载荷力矩有被驱动轮的阻力矩液压卷筒的阻力矩等。轴颈摩擦力矩式中旋转部件施加于轴颈上的径向力摩擦系数，参考表选用旋转轴的半径.惯性力矩以钢丝编织或钢丝缠绕为骨架的橡胶软管,用于压力油路。低压软管是以麻线或棉线编织体为骨架的橡胶软管,用于压力较低的回油路或气动管路中。钢丝编织或缠绕层中间胶层和外胶层组成亦可增设辅助织物层。钢丝编织层有层，钢丝缠绕层有和层，层数愈多，管径愈小，耐压力愈高。钢丝绳缠绕胶管还具有管体较柔软脉冲性能好的优点。软管的使用及注意事项项目计算及说明软管尺寸规格高压软管的工作压力对不经常使用的情况可提高，对于使用频繁经常弯扭者要降低软管的弯曲半径不宜过小软管与管接头的联结处应留有段不小于管外径两倍的直线段软管的长度应考虑软管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，般收缩量为管长的，因此在选择管长及软管安装是应避免管处于拉紧状态软管的安装应符合有关标准规定，管路安装与清洗.液压软管接头根据管接头的类型特点及应用，综合本次设计的实际情况选用软管接头。软管接头是用于液压橡胶软管与其他管路相连接的接头。橡胶软管总成的两端由接头芯接头外套和接头螺母等组成。有的橡胶软管总成只要改变接头芯的形式，就可与扩口式卡套式或焊接式管接头连接使用还有的橡胶软管总成只要改变两端配套使用的接头，就可选择细牙普通螺纹圆柱管螺纹锥管螺纹圆锥管螺纹或焊接接头等多种联接。液压软管接头适用于以油水气为介质的与钢丝编织软管相连的液压软管接头。介质温度油空气水以下。接头形式可分为型型型三种型管接头可与管接头连接使用型接头可与卡套式管接头连接使用型接头可接焊接式管接头连接使用。适用于以油气为介质的管路系统用扩口式端直通管接头体。材料号钢建议选用的生产厂商焦作市路通液压附件有限公司原焦作市液压附件厂宁波液压附件厂。油箱及其附件油箱在系统中的功能，主要是储油和散热，也起着分离油液中的气体及沉淀污物的作用。根据系统的具体条件合理选用油箱的容积形式和附件，以使油箱充分发挥作用，故此选用开式油箱。开式油箱应用广泛。箱内液面与大气相通。为防止油液被大气污染，在油箱顶部设置空气滤清器，并兼作注油口用。油箱中油液温度般推荐，最高不应超过，最低不应低于。对于工具机及其他固定装置，工作温度允许在。液压动力包系列液压动力包是种用螺纹插装阀块把电动机泵阀油箱紧凑地连接在起的微型液压动力源。与同规格的常规液压站相比，结构紧凑，体积小，重量轻。液压动力包作为小型液压缸，液压马达的动力源。液压包最高工作压力流量范围.可用交流单相三相安装方式挂式油箱容积，重量是.千克增压器最高输出压力液压包专用升举机专用电动机功率.转速。液压动力包的核心是个的矩形插装阀块。在阀块的两个大平面上端固定着电动机，另段固定着齿轮泵和油箱，电动机通过联轴器带动齿轮泵，齿轮泵输出的压力油从油泵前盖出油口直接进入阀块。溢流阀单向阀换向阀等都直接插装在阀块侧面上，通过阀块内部油道相连，出油口，板式阀座孔，压力表接口，固定安装口也都开在阀块的侧面上。吸油滤油器固定在油泵后盖的吸油口上。油泵滤油器被封闭在油箱内，油箱有加油口和放油口。液压动力包是利用阀块向侧面的个深的安装螺孔将立式液压包悬挂起来的安装方式。参照液压原理图，用清洁的管路接头把液压包油口与执行元件正确连接起来。液压动力包由天津优瑞纳斯油箱有限公司生产。下图为液压动力包的外形尺寸。液压系统及其工作原理举升机液压系统原理图定量液压泵先导式溢流阀二位二通电磁换向阀压力表三位四电磁换向阀液控单向阀分流集流阀同步液压缸如图所示为升举机的液压系统原理图.系统采用定量液压泵供油,系统压力由先导式溢流阀设定并由压力表显示,系统卸荷由二位二通电磁换向阀控制.两个液压缸和的运动方向由三位四通电磁阀控制,采用分流集流阀保证两个液压缸的同步分流集流阀前后设有二级液控单向阀,以保证液压泵停机或其他故障时液压缸不因泄漏而影响举升的安全可靠性.液压缸附近的两个按纽控制盒,用于控制缸的升降。系统的动作顺序与原理如下举升按上升按钮,电动机驱动液压泵空载启动,延迟后电磁铁通电使换向阀切换至右位，液压泵由卸荷转为升压。精度选取，圆柱度公差值按级精度选取缸体端面的垂直度公差值按级精度选取为防止腐蚀和提高寿命,内径表面镀厚的硬铬,再进行抛光,缸体外涂耐腐蚀油漆活塞耐磨铸铁活塞外圆柱表面粗糙度为外径对内孔的径向跳动公差值，按级精度选取端面对内孔轴线的垂直度公差值，按级精度选取外径的圆柱度公差值，按或级精度选取活塞外径用橡胶密封圈密封时取配合,内孔与活塞杆的配合可取活塞杆实心活塞杆钢杆外圆柱面粗糙度为.材料热处理粗加工后调质到硬度为活塞杆和的圆度公差值，按或级精度选取活塞杆的圆柱度公差值，按级精度选取活塞杆对的径向跳动公差值，应为.活塞杆与导向套采用配合，与活塞的连接采用配合活塞杆上的螺纹，按级精度加工缸盖耐磨铸铁配合表面粗糙度为直径基本直径同缸径活塞杆的缓冲孔基本尺寸同活塞杆密封圈外径的圆柱度公差值，按或级精度选取对的同轴度公差值.端面与直径轴心线的垂直度公差值，按级精度选取导向套耐磨铸铁导向表面粗糙度为.导向套的长度般取活塞杆直径的导向套内径的配合为或。.液压缸结构参数的计算液压缸的结构参数，主要包括缸筒壁厚油口直径缸底厚度缸头厚度等。缸筒壁厚的计算根据标准查取标准液压缸外径从而得出缸筒壁厚.液压缸油口直径的计算液压缸油口直径应根据活塞最高运动速度和油口最高液流速度而定.式中液压缸油口直径.液压缸内径.液压缸最大输出速度.油口液流速度。.缸底厚度计算.式中缸底厚度液压缸内径试验压力缸底材料的许用应力。对于钢管锻钢铸钢铸铁缸头厚度计算由于在液压缸缸头上有活塞杆导向孔，因此其厚度的计算方法与缸底有所不同。螺钉连接法兰.式中法兰厚度.法兰受力总和密封环内径.密封环外径.系统工作压力.附加密封力，若采用金属材料密封时，值取其屈服点螺纹孔分布圆直径.密封环平均直径.法兰材料的许用应力。.液压缸的连接计算缸盖连接计算缸体与缸盖采用螺栓连接的计算螺纹处的拉应力为螺纹处的切应力为缸体与缸盖用螺栓连接的计算式中螺栓数螺纹处的拉应力螺纹拧紧系数，静载时，取动载时，取.螺纹内摩擦系数，般取.螺纹外径螺纹内径当采用普通螺纹时螺纹螺距液压缸内径螺纹处的切应力螺纹材料的许用应力螺纹材料的屈服点安全系数，通常取合成应力缸体螺丝处所受的拉力。按粗牙普通螺纹标准查得公称直径，螺距.，小径.能满足强度要求，所以选用的螺栓。.活塞杆稳定性校当活塞杆受轴向压缩负载时有压杆稳定性问题，即压缩力超过临界值时活塞杆就会失去稳定性。活塞杆稳定性按下式进行校核当活塞杆的细长比时，用欧拉公式计算临界载荷，此时式中活塞杆纵向弯曲破坏的临界载荷末端条件系数查手册得活塞杆材料的弹性模量，对于钢，取为.活塞杆截面的转动惯量，.活塞杆直径，活塞杆计算长度，即活塞杆在最大伸出时，活塞杆端支点和液压缸安装点间的距离，活塞杆断面的回转半径，实心活塞杆.活塞杆截面积，实心活塞杆.柔性系数，活塞杆为实心杆，并用钢铁材料制造时，上式可简化为.远远大于活塞杆所承受的力。故活塞杆安全。．立柱的校核如图，为链条的拉力，假设链条与立柱的夹角，则拉力在立柱上的分力为，的最大力为小汽车的重量和手臂的重量之和，.凸台与立柱的接触表面积为.所以立柱安全。液压马达综合考虑选择液压马达所需考虑的因素转矩转数工作压力排量外形及连接尺寸容积效率总效率等，选择叶片马达。柱向柱塞马达的适用工况结构紧凑，外形尺寸小，运动平稳，噪声小，负载转矩小。技术规格型号排量压力转数额定转矩容积效率总效率额定最高额定最高第章液压辅助元件及液压泵站管件由第章计算得知该管路为中低压管路,故此选择软管。软管是用于连接两个相对运动部件之间的管路。有高低两种。高压软管是过滤器或其他类型的过滤器。根据液压设备所处环境即对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。综合各种因素，选择标准液压动力包。.绘制液压系统图整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免错误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主机连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘图。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀及其他控制元件的动作表。液压元件的选择与专用件设计.液压泵的选择确定液压泵的最大工作压力液压泵的最大工作压力∆式中液压缸或液压马达最大工作压力取∆从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。∆的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取管路简单流速不大的，取∆管路复杂，进口有调速阀的，取。确定液压泵的流量液压泵的流量多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为式中系统泄露系数，般取同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量。选择液压泵的规格根据以上求得的和值，按系统中拟定的形式，从产品样本或手册中选择相应的液压泵。为使液压泵有定的压力储备，所选泵的压力般要比最大工作压力大。确定液压泵的驱动功率在工作循环中，如果液压泵的工作压力和流量比较恒定，即图变化较平缓，则式中液压泵的最大工作压力液压泵的工作流量液压泵的总效率，参考表选择.表液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率限制式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算．般情况下，可取.则.式中液压泵的最大工作压力液压泵的额定流量.在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即,曲线起伏较大，则须分别计算出各个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率式中个循环中每动作阶段内所需的时间个循环中每动作阶段内所需的功率.按平均功率选出电动机功率后，还要验算下每阶段内电动机超载量是否都在允许范围内．电动机允许的短时间超载量般为。.液压阀的选择阀的规格根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有