（图纸+论文）双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

插入和退出定位孔以及其它的定位和夹紧动作均可按程序自动实现。

相应的动作元件进电动机或液压传动驱动。

数控夹具比般可调夹具或组合夹具具有更好的柔性，在加工中心或柔性制造章元上使用时，可显著在提高自动化程度和机床和利用率。

自动夹具自动夹具是指具有自动上下料机构能自动定位夹紧的专用夹具，如果工件需人工定向，则称为半自动夹具。

自动夹具可减少辅助时间，降低劳动强度，提高生产率，适用于批量大形状规则的工件，在普通机床上装上自动夹具，即可实现自动加工。

.般没有可靠的过载保护。

.调整维修比较麻烦。

.快进转工进时，转换位置精度较低。

经比较，本组合机床选用液压滑台。

选液压滑台的型号每种规格的动力滑台有其最大进给力进的限制。

选用时先根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力，以进来确定动力滑台的型号和规格。

计算出的轴向切削合力如下为了方便起见，选择大值，所以取，再查看文献页表得，所以选择液压滑台的型号为选择的行程为台面宽度台面长度滑台与滑座总高滑座长快速行程速度，工进速度，允许最大进给力。

选动力箱型号根据各刀具主轴的切削用量，计算出切削功率，再算出总切削功率，再考虑到多轴箱的传动效率，计算出消耗于多轴箱上的切削功率，这是作为选择组合机床主传动用动力箱型号规格的依据。

计算结果如下查文献页多轴箱所需功率按下列公式计算所以得出多轴箱的驱动功率如下.为了方便起见，使两边的动力箱的型号致，所以选了功率较大的作为选择动力箱的依据，所以根据文献页表，得表型号表内容表动力箱及电动机型号表动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅰ.右主轴箱Ⅰ.再根据文献页表可以得出动力箱与动力滑台主轴箱结合面的尺寸以及动力箱输出轴距箱底面高度，具体如下与动力滑台结合面的尺寸长，宽与主轴箱结合面宽，高动力箱输出轴距箱底高度为。

选择滑台侧底座根据所选的机械滑台查文献页表，选择的滑台侧底座的型号为，其高度，宽度，长度。

.确定机床联系尺寸机床装料高度的确定查文献页可知，装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离，本课题中，最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台和滑座总，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。

夹具轮廓尺寸的确定夹具底座的轮廓尺寸，即长宽高为。

夹具高度尺寸为夹具体高度加上夹具底座高度，定为，长度宽度尺寸除考虑工件本身宽度外，再加其他宽度方向上能布置下工件的定位夹紧及其他机构，从总图中查得长度尺寸为，宽度尺寸为。

中间底座尺寸的确定根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系并考虑滑台的前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸取，确定中间底座高度方向尺寸为。

主轴箱轮廓尺寸的确定主要需确定的尺寸是主轴的宽度和高度及最低主轴高度，主轴箱宽度和高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，查文献页可按下式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最长度之和，对于本机床快速退回行程长度，能使刀具退回导向套内，不影响工件的装卸即可。

左右侧快速退回长度为。

动力部件总行程的确定动力部件的总行程，除能保证实现上述工作循环外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性，即要考虑前后备量。

前备量是由于刀具的磨损或为了补偿安装制造的误差，动力部件要向前调节的距离，此距离不小于，后备量是考虑刀具从主轴孔和夹具导套孔取出所要的距离，保证刀具退离导套外端面的距离要大于刀杆插入主轴孔内的长度。

对于本机床的动力部件循环中前备量选，后备量选。

.通用部件的选择机床配置型式机床的配置型式有立式和卧式两种。

立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。

卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性。

机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。

卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。

考虑到型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。

通过以上的比较，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。

选用滑台型式滑台型式般分为液压滑台和机械滑台，液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而在性能使用及维修等方面各有特点。

目前，这两种滑台都得到广泛的应用。

根据文献页表，它们的优缺点比较如下表所示表液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点.在相当大的范围内进给量可以无级调速。

.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。

.可以获得较大的进给力。

.具有较好的抗冲击能力，断续切削钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。

.由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。

.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。

.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。

.没有液压驱动管路泄露噪声和液压站占地的问题。

.过载保护简单可靠。

.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。

缺点.进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。

.只能有级变速，变速比较麻烦。

.液压系统的漏油影响工作环境，浪费能源。

，各主轴进给量毫米转动力滑台每分钟进给量毫米分。

在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。

查文献第页表，得高速钢钻头切削用量如表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁.左侧面钻孔钻个孔选择的转速，进给量选择.，由公式得，由公式得切削速度.钻二个.孔，深选择的转速，进给量选择.，由公式得，由公式得切削速度.钻二个.通孔选择的转速，进给量选择.，由公式得，由公式得切削速度右侧面钻孔钻六个.孔选择的转速，进给量选择.，由公式得，由公式得切削速度.计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。

根据文献页的公式式中切削轴向力钻头直径每转进给量切削扭矩•切削功率刀具耐用度切削速度，通常根据钻孔深度考虑修正系数查文献页表，零件的布氏硬度值。

通常给出个范围，如。

对于公式取最大值，对公式取最大硬度值减去偏差值的三分之。

孔查文献页表得，公式中.由公式得由公式得.•由公式得.由公式得孔查文献页表得由公式得.由公式得•由公式得.由公式得孔通孔由公式得.由公式得•由公式得.由公式得孔查文献页表得由公式得.由公式得•由公式得.由公式得.总的切削功率即求柴油机，缸体，组合，机床，总体，整体，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸前言.本课题的意义组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。

因此，在现代化大生产中，要使零件加工具有高的生产效率，良好的加工精度精度稳定性，好的经济性，采用组合机床加工是个和好的选择。

而如何设计台好的组合机床就成为了关键，机床夹具设计则是重中之重，这正是本课题需要解决的问题。

.国内外发展概况及现状目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已显示出其巨大的优越性。

主要表现在以下几个方面高速度高精度柔性化模块化高生产率等方向发展。

因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。

方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。

同时，高性能的组合机床的应用也越来越多，诸如被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。