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（图纸+论文）双螺杆挤出机的设计（全套完整）

各种不同的特种双螺杆挤出机重受关注。双螺杆挤出机因其结构简单，价廉物美，生产效率高的特点，直是塑胶管材板材片材异型材等成型加工最重要的设备。随着技术的不断进步以及人们对螺杆认识的提高，多种不同的挤出机结构形式陆续面世。特种双螺杆挤出加工技术又有替代多螺杆技术的趋势。.本文的主要内容随着挤出机应用领域的不断拓展和技术上的不断进步，挤出机市场仍然保持定的上升势头，但国产挤出机价格大幅下跌已成现实。部分厂家粗制滥造和恶性价格战已经影响到国内塑机的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。专家认为，挤出机主机和生产线今後的市场将向高技术含量价格更趋走低的方向发展。从成型设备来看，国产主机基本上以双螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量最大。国内主机市场今後的重点应在于发展平行异向双螺杆挤出机，以适应大挤出量的成型需要。平行同向双螺杆挤出机要向第六代第七代高速大长径比方向发展。双螺杆挤出机则是向着超大型磨盘挤出机国内多个厂家已完成磨盘挤出机的开发，实现磨盘挤出机的商业化生产。高填充物料使用普通双螺杆或双螺杆挤出机加工存在较大的难度。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超过，加工就会变得相当困难。在加工磁性材料时，通常磁粉的添加量高达，有时甚至达到以上。用普通挤出机进行磁性材料的加工与造粒几乎是不可能的。国内些厂家和科研院所，根据国内磁性材料以及其他高填充物料的需要，悉心研发出独立设计的磨盘挤出机。典型例子如北京凤记和北京化工大学。磨盘挤出机可以通过调整磨盘组合以适应不同高填充材料，如玻纤增强磁性塑料导电材料新型陶瓷等物料的挤出加工。为了适应高填充物料的挤出加工需要，北京化工大学也在进行磨盘挤出机直接挤出成型的试验研究，并应用于多种复合材料的挤出成型加工试验获得成功。往复螺杆挤出机往复螺杆挤出机在前几年的国内市场红火时，也成为不同厂家显示技术实力的个标志型产品。尤其是各双螺杆挤出机厂家纷纷推出往复螺杆挤出机。由于双螺杆市场异常火爆，往复螺杆挤出机市场相对平淡，各挤出厂家还是以双螺杆挤出机为主推产品。近日，宝应金鑫特种塑料机械厂与北京化工大学合作研发出多种规格的往复移动双螺杆挤出机，初步实现了往复移动挤出机的系列化。据悉，宝应金鑫此次推出的系列化产品共包括四种规格，和，其中和两种规格已经研发成功，即将推出和两种机型。往复移动式双螺杆挤出机最大的特点是实现不同物料的高填充加工。用于玻纤增强物料加工时，玻纤的添加量可以达到以上，特别适于高填充物料的加工，具有非常广阔的市场前景。由于其独特的往复式结构，不能很好的满足建压的要求，因而般不适合用于制品的直接挤出成型。双螺杆挤出机是种具有两根阿基米德螺杆的机器，很明显，这是非常般的定义。然而，旦定义更明确，就将其限于双螺杆挤出机的特定分类之中。由于设计操作原理以及应用领域方面的巨大差异，双螺杆挤出机种类繁多。所以，难于对双螺杆挤出机作出全面的评述。各种双螺杆挤出机之间的差异颇大于双螺杆挤出机之间的差异。这是可想而知的，因为双螺杆结构大量增加了设计变量的数目，诸如旋转方向啮合程度等等。双螺杆挤出机的分类主要基于双螺杆挤出机的几何构型。有些双螺杆挤出机的功能与双螺杆挤出机非常相同。其它双螺杆挤出机操作完全不同于双螺杆挤出机。并且用于非常不同的应用领域。多螺杆挤出机这种类型的挤出机配备两根以上的螺杆。较熟知的例是行星辊式挤出机。这种挤出机看起来类似双螺杆挤出机，实际上，进料段与标准双螺杆挤出机的相同。然而，挤出机的混合段则大小不相同。在挤出机的行星辊段中，六个或更多的均匀分布的行星螺杆环绕主螺杆的周围旋转。在行星螺杆段中，主螺杆又称太阳螺杆.行星螺杆与太阳螺杆和机筒啮合。因此，行星机筒段上必须行星螺杆上的螺棱相对应螺槽。行星机筒段通常是用法兰与进料料筒段相连接的分离料筒段。在挤出机的开始部分，于行星螺杆之前，物料像在普通双螺杆挤出机中样向前运动。当物料达到行星段时，要在此处充分塑化，物料处于由行星螺杆太阳螺杆和机筒之间的辊压作用产生的强烈混合中。双螺杆挤出机,挤出,粉末,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书双螺杆挤出机设计毕业论文学生姓名学院名称专业名称指导教师年月日摘要近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。其中塑料成型机械是塑料工业中的个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之。本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。在工业上和实验室中，双螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之。作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送增压熔融熔体输送和泵压等系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。关键词双螺杆挤出机塑料挤出原理.双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。其主要优点为成本较低设计简单坚固而可靠以及满意的性能成本比。常规塑化挤出机的螺杆具有个不同的几何段，见图图双螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。提高塑化质量，制品外观质量好。有利于类似于粉料挤管的成型。螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定，还可以由统计类比的方法来确定。基本操作双螺杆挤出机的操作相当简单。物料从加料斗进入。通常物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料。物料旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。机简静止而蝉杆旋转。因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。至少物枓处于固体状态低于熔点，这些摩擦力负责向前输送物料。物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。必须指出，塑化段起点通常不是压缩段起始点。各功能段的分界线取决于聚合物性能挤出机几何形状以及操作条件。因而，分界线可因操作条件改变而改变。然而，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少。当全部固态聚合物消失时则达到塑化段末端，而熔体输送段开始。在固体输送段中，将熔体均匀的输送给模头。当聚合物流进模头时，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时，其形状或多或少的符合模头流道最后部分的断面形状。由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。这种压力通常称之为模头压力。模头压力因模头形状特别是流道高聚物熔体温度通过模头的流率以及高聚物熔体的流变特性所决定。模头压力由模头产生而不由挤出机产生。挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。如聚台物挤出量模头模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵双螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异，机头力相同。排气挤出机排气挤出机在设计和功能上与非排气挤出机有很大区别。排气挤出机在其机筒上有个或多个开口排气口，挥发物可由此逸出。因而．排气挤出机能连续从聚合物中连续排除挥发物。这种排气增加了种非排气挤出机所没有的功能。除排出挥发物外，还可利用排气口向聚合物添加些组分，渚如添加剂填充剂反应组分等等。这显然增加了排气挤出机的多功能性，并且还有额外的好处，即只要堵塞排气口并在可能情况下变换螺杆几何形状，排气挤出机即可作为常规非排气挤出机。螺杆的设计对排气挤出机的正确运，非常关键。困扰排气挤出机的主要问题之是排气口溢料。在这种情况下，不仅挥发物通过排气口释放，而且也流出定量的聚合物。因而，挤出机螺杆必须设计成使排气口排气段下面的聚台物中不呈正压，这就导致开发二级挤出螺杆，尤其是为排气挤出机所设计的二级挤出螺杆。二级挤出螺杆有被释压排气段所分隔的两个压缩段。这由各类似于沿根轴串联相接的两根单级挤出螺杆。橡胶挤出机用于弹性体加工的挤出机的历史比任何其它类型的挤出机都长。用于橡胶挤出的工业机器早在世纪下半叶即已间世。些早期的挤出机制造商有美国和英国。德国主要橡胶挤出机制造商之是事实上,仍为主要的挤出机制造商。尽管橡胶挤出机问世已超过个世纪，但有关橡胶挤出文献的缺乏今人吃惊些橡胶手册讨论了橡胶挤出，但在多数情况下，资料非常贫乏而且实用性有限。最早的橡胶挤出机是为热喂料挤出制造的。这些挤出机用来辊炼机或其它混炼装置的热料喂料。年左右，开发了冷喂料挤出。冷喂料挤出被认为有以下优点设备投资小料愠控制较好劳功成本降低能处理更广泛品种的配混胶料。.多螺杆挤出机双螺杆挤出机双螺杆挤出机又包括平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。平行双螺杆挤出机有同向和异向之分。近几年，随着国内电子电器通讯汽车等领域的飞速发展，材料改性与配混技术市场需求大增。同向双螺杆配混挤出机作为市场最大的受惠者，度几乎成为双螺杆的代名词。从最初的高技术含量设备发展至今，已成为大众化的设备之。尽管各个厂家仍然存在技术含量与实力的差别，不能否认的是双螺杆挤出机在中国的发展已相当成熟，尤其是在中小型机市场。相较而言，异向平行双螺杆挤出机国内开发较少，而成型所用设备更多的为锥形双螺杆挤出机。锥形双螺杆挤出机广泛应用于异型材成型，在建筑门窗加工领域应用获得成功。