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（图纸+论文）叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计（全套完整）

艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设备和工艺装备设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度等。零件分析.零件作用与分析本毕业设计题目所给的零件是叶轮座如图.所示，它以键槽毂孔等相组成。叶轮座四端各有与的孔，这个孔是用来组装叶轮的。叶轮座中有长，宽的键槽毂，它是用来与轴上的键配合，带动叶轮座旋转，达到工作要求的。图.叶轮座的建模图片.零件的生产纲领与生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。零件的生产纲领为.其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量件台，零件倍率，零件废品率。件年.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是叶轮座需要加工表面以及加工表面的位置要求，如图.所示。图.叶轮座零件图主要加工面现分析如下加工部位分为个部分，即左端面右端面与四端。车叶轮座左侧端面镗左侧孔镗右侧孔镗孔拉宽的槽镗四端与的孔主要基准面右侧的孔为基准以的孔为基准，定位夹紧之后能够加工叶轮座左侧粗糙度为.的端面和粗糙度为.的圆孔。左侧圆孔为基准以的圆孔为基准时，定位夹紧之后能够加工叶轮座右侧粗糙度为.的圆孔和圆孔，最后拉出条宽为的键槽。以叶轮座四端的孔为基准以的孔为基准，定位夹紧之后能够加工叶轮座四端粗糙度为.的圆孔与的圆孔。叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施.确定毛坯的制造形式零件的材料为。由于年产量为件，达到了大批生产的水平，而且零件的尺寸有点大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精拉宽的键槽机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册第章内容，选择拉刀类型为键槽拉刀，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。查出背吃刀量拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。根据金属加工工艺及工装设计表拉削的进给量查出键与槽拉刀的进给量为查机械加工工艺手册表.和.，确定拉削速度，取工序半精加工叶轮座四端和的孔半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金精铰刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量，切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精车叶轮座左侧端面加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金车刀，刀杆尺寸机床确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表轴的车削加工余量，可查出背吃刀量。进给量继续查金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢车刀精车外圆和端面的进给量，根据工件材料表面粗糙度刀尖半径可查出，根据机床说明书提供选择的进给量金属加工工艺及工装设计表卧式车床的主要技术参数，取切削速度切削速度可以由机械制造技术基础表中的公式.来计算，也可查表车削加工的切削速度参考数值，得到，这里取，由公式.求出机床主轴转速为按机床说明书选取实际机床转速为，故实际切削速度为机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序半精加工加工和的孔半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯加工叶轮座四端的的四个孔，由于直径过大，故采用镗半精镗铰的加工方法来加工孔，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰.半精镗.粗镗毛坯.确定切削用量工序加工叶轮座左侧端面粗车叶轮座左侧端面加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金车刀，刀杆尺寸机床确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表轴的车削加工余量，可查出背吃刀量。进给量继续查金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量，根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量可查出，根据机床说明书提供选择的进给量金属加工工艺及工装设计表卧式车床的主要技术参数，取。切削速度切削速度可以由机械制造技术基础表中的公式.来计算，也可查表车削加工的切削速度参考数值，得到，这里取，由公式.求出机床主轴转速为按机床说明书选取实际机床转速为，故实际切削速度为机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序粗镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序粗加工和的孔粗镗叶轮座右端的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算叶轮,零件,工艺,设计,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件分析.零件作用与分析.零件的生产纲领与生产类型.零件的工艺分析主要加工面主要基准面叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相