（图纸+论文）吸盘式电脑摄像头底座的模具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

（图纸+论文）吸盘式电脑摄像头底座的模具设计（全套完整）

表面不密贴。注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。料量不足加料缓冲垫过大料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。螺杆预塑时背压太低转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料起推向机筒前端。.工艺参数.温度设定进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常产品在各个区域温度的设定范围分别是料筒为，喷嘴为，模具温度的范围应设计定在之间。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。螺杆速度范围为每分钟转。背压的正常设定范围是。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。.螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆。.塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。塑件的表面粗糙度模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体缓冲量，根据模内的填充情况进步施加注射压力二次或三次注射压力，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。冷却时间主要取决于熔体温度制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每.壁厚所需的冷却时间通常将是大约到秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每.壁厚所需的冷却时间将是大约到秒。.塑料成型不完整进料调节不当，缺料或多料。注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。注射速度慢。料温过低。.溢料飞边注射压力过高或注射速度过快。加料量过大造成飞边。机筒喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。.烧焦暗纹机筒喷嘴温度太高。注射压力或预塑背压太高。注射速度太快或注射周期太长。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。.注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。.加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。.推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。.重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取聚乙烯。.塑件材料的特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能最低使用温度可达，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良但聚乙烯对于环境应力化学与机械作用是很敏感的，耐热老化性差。.成型特性聚乙烯注塑成型工艺，根据材料的特性和供料情况，般在吸盘,电脑,摄像头,底座,模具设计,毕业设计,全套,图纸注射机最大注射量或塑料注射成型机最大注射量的利用系数个塑件的质量浇模具浇注系统中凝料的质量注射机的公称锁模力单位投影面积所需的锁模力浇浇注系统及飞边在分型面上的投影面积个塑件在分型面上的投影面积抽拔力塑料对钢的摩擦系数单位面积的包紧力支承板厚度成型压力弹性系数冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量塑件在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容•冷却介质的出口温度目录绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势塑件材料的成型特性与工艺参数.塑件材料的特性.成型特性.工艺参数.塑料制件的结构工艺性.塑件在模具中的位置模具结构设计.型腔数目的确定.分型面的设计.注射机的选定.主流道的设计.浇口的设计。.浇口位置的选择.冷料穴和拉料杆的设计.排气系统的设计.温度调节系统成型零件的设计与计算.成型零件的设计.模具型腔侧壁和底板厚度的计算.模架的选用合模导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构推出机构的设计.推出机构的设计原则.脱模力的计算.简单推出机构注射机相关参数的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.模具闭和高度的校核.开模行程的校核.模具安装尺寸的校核.安装螺孔尺寸结论致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。.冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。.锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。.塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。.压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。.粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。.我国模具工业的现状世纪自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多