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（图纸+论文）四脚柱形肥皂盒注射模设计（全套完整）

物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模具的需求量。优良的塑件。因此要求充模速度快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在塑件上留下浇口痕迹小。设计浇注系统时，流道应尽量少弯折，表面粗糙度为。应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。单型腔塑件投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，不然会造成注射时模具受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹。模多腔时，应防止将大小悬殊的塑件放在同副模具内。在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲折断或移位。在满足成型排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。能顺利地引导塑料熔体填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型时间。若是主流道型浇口，因主流道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑料熔体顺利流入型腔，即对着型腔中宽畅厚壁部位。尽量避免使塑件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在塑件不重要的部位。了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。.主流道设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分留道或型腔中，主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径.。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径。球面配合高度。主流道长度，尽量小于，由标准模架结合该模具的机构，取。与主流道大端直径.半锥角为取，取.。浇口套总长。主流道锥角般在范围内选取，对黏度大的塑料，可取。注射机工艺参数的校核注射量校核注射量以容积表示，最大注射容积为式中模具型腔和流道的最大容积指定型号与规格的注射机注射量容积，该注射机为注射系数，般取，无定型塑件料可取.，结晶型塑料可取.。若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量应大于理论最大注射量。。故每次注射的实际注射量容积应满足，而.，符合要求。.注射机型号的选定根据以上的计算结果初步选定注塑机型号为螺杆式注射机表注射机主要技术参数理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射行程最大模厚注射时间.最小模厚续表螺杆转速定位孔直径喷嘴孔直径喷球直径锁模方式增压式最大开模行程.合模力校核.注射机的额定锁模力，该型注射机为为安全系数，般取为模腔平均压力般为为塑件最大成型面积。.最大注射压力的校核注射压力压力的较核是核定注射机的最大压力能否满足该塑料成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。如螺杆式注射机，其注射压力的传递比柱塞式注射机好，因此，注射压力可取得小些流动性差的塑料或细长流程塑件注射压力应取得大些。设计模具时，可以参考各种塑料的注射成型工艺确定塑件的注射压力，再与注射机额定压力相比较。因本设计才用球形喷嘴，采用的塑料流动性好，因此本注射的注射压力足够。.安装尺寸校核喷嘴尺寸主流道的小端直径大于注射机喷嘴,通常为对于该模具，取.，符合要求。主流道入口的凹球面半径对于该模具，取,符合要求。定位环尺寸注射机定位孔尺寸为，定位环尺寸取，两者之间呈间隙配合，符合要求。最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中，见表而该套模具厚，符合要求。.开模行程和推出机构的校核开模行程校核注射机动模板的开模行程，取见表塑件推出行程，取水口板开模行程，取包括流道凝料在内的塑件高度，其值为。浇注系统的设计浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰内在质上采用注射工艺来成型塑件的模具。它主要用于热塑性塑件的成型，也可用于热固性塑件的成型。按型腔数目分类单型腔模具这是在副塑料模具中只有个型腔，个模具周期生产个塑件的模具。这种模具与多型腔模具相比，结构简单，造价较低，但生产率低，往往不能充分发挥设备潜力。单型腔模具主要用于大型塑件和形状复杂或嵌件多的塑件的生产，或生产批量不大的场合。多型腔模具这是在副塑料模具中有两个以上型腔，个模塑周期能够同时生产两个以上塑件的模具。这种模具生产率高，但结构复杂，造价较高。多型腔模具主要用于塑件较小生产批量较大的场合。零件分析图产品图根据产品的形状结构性能用途工艺要求和美观效果，测量其尺寸，绘制产品图。结合实际生产经验和有关的使用要求，选择材料。塑件材料选用，要求未注明过渡圆角为.，因配合要求，选用级精度等级，塑件表面粗糙度为，去除飞边，不能有缩孔裂纹等不良现象。.制品分析零件形状及相关尺寸请参考零件图。设计时常需要考虑制品的外观，使用性，制造成本。该设计要求将制品颜色设计为粉红色。从制品零件图可以看出，该制品的设计特点为产品表面为长方形方便使用深度大小适中结构紧凑合理耗量适中此类制品设计使得模具加工难度适中，通过开设定数量的冷却水道，可以明显改善模具的冷却效果和提高生产效率，缩短生产周期。另外，侧面还有个深度为的椭圆孔，所以，模具在侧向分型分模时需要注意侧孔的尺寸精度，是属中等难度的设计为使成型零件能够安全取出，模具设计时需要设计侧向抽芯的滑块成型的分型结构零件，以满足制品的设计要求。.材料的成型特性与工艺参数材料的成型特性选用材料为丙烯睛丁二烯苯乙烯。由丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚而成。这三种组分各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯睛使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯是它有良好的加工性和染色性能。无毒，无味，呈微黄色。非结晶型塑料，要充分干燥流动性中等宜用高料温高模温较高压力注射模具浇注系统对料流阻力较小，应注意选择浇口的位置和形式拔模斜度在以下，否则成型制件必须确实保留在顶出板侧通常成型条件下，壁厚熔料温度和模具温度对收缩率影响极小内含丁二烯，超温超时放置易热分解，注意熔料滞留时间易产生明显的熔接痕迹，注意排气浇口部分外观易四脚柱形,肥皂盒,注射,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程,从而达到学有所用的效果通过本次毕业设计充分发挥了个人的主观能动性和创造性，从而提高了自己独立分析问题，解决问题的能力。本说明书主要研究了塑件和模具的结构设计，包括材料选用精度的选用型腔型芯与斜导柱的计算与校核等设计过程。关键词材料选用型腔型芯斜导柱目录摘要目录引言绪论.国内外发展状况.模具工业的概况我国塑料模具工业和技术现状及地区分布我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向注塑模具发展概况及趋势.塑料模具的发展.塑料模具分类按模塑方法分类按型腔数目分类零件分析.制品分析.材料的成型特性与工艺参数材料的成型特性注射机型号的确定.注射量的计算.型腔数量及注射机有关参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核.注射机型号的选定.合模力校核.最大注射压力的校核.安装尺寸校核喷嘴尺寸定位环尺寸最大与最小模具厚度.开模行程和推出机构的校核浇注系统的设计.主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式.分流道设计分流道的形状及尺寸分流道的设计.浇口的设计该模具采用侧浇口形式浇口位置的选择侧浇口尺寸.冷料穴的设计成型零件结构设计和计算.模具分型面.成型零件工作尺寸的计算.型腔径向尺寸计算单位.型腔深度尺寸计算单位.型芯径向尺寸计算单位.型芯高度尺寸计算单位.中心距尺寸计算.模架的确定脱模机构的设计.脱模力的计算.侧抽芯机构设计斜导柱的结构设计斜导柱的倾斜角确定斜导柱侧向分型与抽芯结构的设计侧滑块设计温度调节系统的设计.冷却时间的计算.冷却水孔的数目结束语致谢参考文献肥皂盒注射模设计引言此次设计为肥皂盒的注射成型模具设计。对于这次的设计首要制定的塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具的过程。前面部分主要说明塑料成型的必要理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能，尤其是聚合物的热力学性能和化学性质，还有聚合物熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化。后面部分说明的是注射成型模具设计的最复杂也最具代表性的部分，主要说明注射成型模具的设计，包括浇注系统主流道，浇口，分流道成型零件型芯，型腔，推杆等的设计，对所选注射机的校核等有关设计。由于塑料注射成型模具对于实践性很强，并且技术正在飞速发展中，所以在设计过程中注重理论联系实际，对于书中的知识要加以联系实际，从而使模具设计得更加合理。绪论塑料是门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业基础之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工业中的应用日趋普遍。在国民经济中，塑料制件已成为各行业不可缺小的重要材料之。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺新技术。从而促进注塑工艺的不断提高和发展。注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是致的。模具主要由浇注系统成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。.国内外发展状况.模具工业的概况模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工