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（图纸+论文）圆盘剪切机的设计（全套完整）

刀片传动通过减速机和个相同尺寸的齿轮同时传动两对刀片。为保证刀片同步，个齿轮组成相当于连杆机构，使齿轮传动的中心距不变，提高了齿轮传动精度，为调整上刀片径向间隙，上刀片轴承座可沿机架滑道上下移动。滑座移动用针齿摆线减速机，它体积小速比大调整精度高。刀片轴向距离调整也采用针齿摆线减速机驱动丝杆和螺母来实现的，为了提高传动精度，传动系统增加了测速装置，进行主传动速度调整。圆盘剪后设置碎边剪，将剪切下来的板边剪成碎段送到下面的滑槽中，也可对剪下来的薄板边用卷取机卷起来，然后停车卸卷。为了使切下来的板边的钢板平直，在出圆盘剪时切边应向下弯曲，现在采用上刀片轴相对下刀片轴移动个不大的距离或者上刀片直径比下刀片直径小些来实现见图.。图.使钢板保持水平位置的方法目前，各国都在研究扩大圆盘剪的剪切范围，有的国家已经采用两台连续圆盘剪，剪切厚度为毫米的钢板，第台圆盘剪切入板厚的，紧接着由第二台圆盘剪将钢板全部切断，见图.。在冷轧横切机组上采用不带驱动装置的圆盘剪，其圆盘剪刀片的传动是由带有定张力的被剪切的带钢来带动实现拉剪方式。分条圆盘剪为了提高工作效率，从而采用了两套机架，轮流使用，整体更换使设备的维修性提高，但投资费用大。.圆盘剪切机研究的内容和方法圆盘剪切机在机组的布置和作用热轧钢板精整机组热轧钢板精整机组示意图如图.所示图.按接触疲劳强度校核齿轮在工作齿面发生的失效较多，如齿面磨损点蚀胶合等。所以对齿轮进行接图齿轮受力分析触疲劳强度计算是必须的，下面首先按接触疲劳强度校核。查文献，其计算公式为.其中齿面接触应力，单位齿面许用接触应力，单位载荷系数齿轮所受切向力，单位齿宽，单位齿轮分度圆直径，单位齿数比区域系数弹性影响系数，单位求齿面接触应力求.其中使用系数动载系数齿向载荷分配系数齿面载荷分配系数根据文献，表可查得.，图根据可查得.，表可查得.，表可查得其中再根据查，图可得.所以.根据齿轮材料查文献，表可得.所以.求许用应力.其中为接触疲劳安全系数，可取为寿命系数齿轮接触疲劳极限，单位求齿轮应力循环次数.次查文献，图可得.求根据材料查文献，图续可得所以校核显然，，故安全。按弯曲疲劳强度校核查文献，.其中齿轮齿根弯曲应力，单位齿轮弯曲疲劳许用应力，单位齿轮模数齿轮系数应力校正系数求齿轮齿根弯曲应力根据查文献，表采用插值法求得.所以.求齿轮弯曲疲劳许用应力.式中考虑刀片与钢板间摩擦系数，钢板运动速度，传动系统效率，。代入数据后确定转速根据以上计算所得数据，查找专业手册，选取合适电机。容量相同的同类型的电动机，有几种不同的转速系列，此种情况下我们综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能尺寸重量和价格等因素，再考虑到机械在实际中的运转，他的可靠性与电机相连接的减速机，以及以后的发展，适当的增加电机功率，最后选同步转速的电动机。综上，选取电机型号为，其主要性能见表.表.电机主要性能参数表型号额定功率转速电流效率重量电动机的校核电机的校核主要是针对电机的过载能力校核。过载能力是指电动机负荷运行时，可以在短时间内出现的电流或转矩的允许倍数，对不同类型的电动机不完全样，对异步电动机来说，校核其过载能力时即最大转矩倍数时，要考虑到交流电网电压可能向下波动，因此，最大转矩按来考虑，他应该比负载最可能出现的最大转矩大。齿轮转速.其中齿轮的分度圆直径，单位负载最大转矩.传动比.粗略计算电动机的最大转矩.由电动机的参数可知.其中电动机额定转速，单位所以故安全。.主要零件强度计算校核.齿轮的计算与校核齿轮的计算材料钢表面处理调质处理机械性能查文献，表.可知齿轮参数模数齿数分度圆直径压力角.与之啮合的齿轮齿数齿轮受力分析齿轮传动般均加以润滑，啮合轮齿间的摩擦力通常很小，计算轮齿受力时，可不予考虑。从作用力来说，沿啮合线作用在齿面上的法向载荷垂直于齿面，为了计算方便，般将法向载荷在节点处分解为两个相互垂直的分力，即圆周力与径向力，如图，由此得式中小齿轮传递的转矩，单位为•小齿轮的节圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径，单位为啮合角，对标准齿轮，。与齿轮相连，齿轮，之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。因此在调整刀盘径向间隙调整上刀盘位置各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。刀盘径向调整通过带电机的减速机，调整减速机，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。该设计方案做下列改进其,径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空间小。最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供的保障，从而使整机更完善。由以上所述方案是比较好的，并且可行的。.电机容量的计算.定性选电机电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂价格较高，维护比较不便等缺点，因此无特殊要求是不宜采用。冶金行业生产单位般为三相交流电源，因此，应选用交流电动机，同时交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两类，我国新设计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其具有以下优点结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上由于起动性能较好，也适用与些要求起动转矩较高的机械。所设计圆盘剪切机已知原始数据剪切带钢速度,取剪切带钢强度取剪切带钢厚度剪切带轮宽度剪刃的摆动不超过.，不平行度.上下剪刀的侧间隙.，重叠度.。由于圆盘剪切机属于般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机系列。.选择电动机的容量圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径及其厚度。圆盘,剪切,设计,毕业设计,全套,图纸圆盘剪切机设计.绪论.选题的背景和目的剪切机有各种类型，平刃剪斜刃剪圆盘剪和飞剪。平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于毫米的钢板及薄带钢。而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃斜刃和圆盘式飞剪。圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。这种圆盘剪用于厚板精整加工线。板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的，般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对横切机组的调研的背景下进行的。横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在些问题。该厂对该剪切机也进行了多次改造。圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计。通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。.圆盘式剪切机国内外的发展现状圆盘剪切机有下列几个机构组成刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。剪切宽度的调整实际上就是对机架的距离调整。早期圆盘式剪切机速度较低，圆盘式剪切机刀片旋转是用电机通过齿轮传动，以及和万向连接轴来实现的。刀盘径向间隙调整用电机通过蜗杆蜗轮传动是偏心套转动来实现的。而刀片侧向间隙是用手动通过蜗轮传动使刀片轴轴向移动来完成的。随着生产的发展，圆盘式剪切机剪切速度在逐渐提高，由于受到碎边机的限制，现在大型圆盘剪切机的剪切速度通常为.米秒。目前圆盘式剪切机装在横切机组上，剪切厚度为毫米，宽度为毫米。带钢剪切速度达到。刀片传动通过减速机和个相同尺寸的齿轮同时传动两对刀片。为保证刀片同步，个齿轮组成相当于连杆机构，使齿轮传动的中心距不变，提高了齿轮传动精度，为调整上刀片径向间隙，上刀片轴承座可沿机架滑道上下移动。滑座移动用针齿摆线减速机，它体积小速比大调整精度高。刀片轴向距离调整也采用针齿摆线减速机驱动丝杆和螺母来实现的，为了提高传动精度，传动系统增加了测速装置，进行主传动速度调整。圆盘剪后设置碎边剪，将剪切下来的板边剪成碎段送到下面的滑槽中，也可对剪下来的薄板边用卷取机卷起来，然后停车卸卷。为了使切下来的板边的钢板平直，在出圆盘剪时切边应向下弯曲，现在采用上刀片轴相对下刀片轴移动个不大的距离或者上刀片直径比下刀片直径小些来实现见图.。图.使钢板保持水平位置的方法目前，各国都在研究扩大圆盘剪的剪切范围，有的国家已经采用两台连续圆盘剪，剪切厚度