（图纸+论文）圆规盒注塑模具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

后塑件不易取出，需要考虑内侧抽装置。

.塑件的尺寸精度分析该塑件的未注公差按级公差要求。

度升高，黏度再次下降，致使流动性再次提高。

能正确控制补料时间，无倒流之虑有效降低塑件特别是浇口附件的残余应力，提高了制品质量。

能缩短成型周期，提高生产效率。

有利浇口与制品的自动分离，便于实现塑件生产过程的自动化。

浇口痕迹小，容易修整。

在多型腔模中，容易实现各型腔均衡进料，改善了塑件质量。

能较自由地选择浇口位置。

点浇口的缺点有必须采用双分型面的模具结构不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体不适合厚壁塑料成型要求采用较高的注射压力。

点浇口的结构如图所示。

图点浇口的机构形式图中主要尺寸为浇口直径，.，.，。

浇口的位置浇口的位置对塑件的质量有极大的影响，浇口的位置选择时应遵循如下原则浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔的排气和塑料的补塑，避免塑件产生缩孔或表面凹陷浇口的设置应避免塑件表面产生熔接痕，影响塑件的外观浇口应设置在能使型腔的各个角落同时充满的位置浇口应设置在有利于排出型腔中的气体的位置浇口应设计在能避免塑件表面产生熔接痕的部位模具的型芯细小时，浇口设计应注意不能使熔融塑料直接冲击型芯，以免型芯被冲击变形。

浇口不要设置在塑件使用中的承受弯曲载荷和冲击载荷的部位。

根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，进浇点如图所示。

图.型芯型腔结构的设计型芯型腔采用整体式或整体嵌入式结构。

整体式型腔是直接在整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模，其特点是牢固，不易变形，有较高的强度和刚度，成型的塑件表面不会有模具接缝痕迹。

当塑件结构简单时，制作整体式凹模比较容易，塑件形状复杂时，整体式凹模的加工工艺性较差，需要采用电火花电铸等特殊加工手段，制作周期较长且费用较高，零件尺寸较大时加工和热处理都较困难，消耗贵重模具钢多。

整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。

整体嵌入式型腔是将凹模做为整体式，再嵌入模具的模板内，它在单腔和多腔模具中均可应用。

表.所示为不同截面的分流道的效率。

分流道截面形状与效率各类截面中圆形正方形的效率最高即比表面积最小，但正方形流道的凝料脱模困难。

实际使用的是具有斜度的梯形流道。

字形是梯形流道的变异。

六角形截面两个梯形的组合。

浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低比表面大，通常不采用。

当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当分型面不是平面时，长采用梯形或半圆形截面的流道。

塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。

经过综合考虑，本模具采用字形截面分流道。

浇口设计浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。

我们将采用限制性浇口。

限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。

浇口是连接分流道和型腔的段细短浇道，它的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。

浇口的尺寸及类型浇口的截面积般取分流道截面积的，浇口的长度约.，在设计时应取最小值，试模时逐步修正。

浇口的形状有矩形厚度和宽度比为圆形梯形和形。

浇口的类型有直接口侧浇口平缝式浇口扇形浇口点浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口潜伏式浇口和护耳浇口等。

本模具采用的点浇口，点浇口全称针点式浇口，是典型的限制型浇口。

具有如下优点可大大提高塑料熔体剪切速率，表现粘度江都明显，致使充模容易。

熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温单型腔模具中分流道是为了缩短流程。

多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。

浇口指分流道末端与模腔入口之间狭窄且短小的段通道。

它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序的填满型腔，且对补缩具有控制作用。

冷料井通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。

其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。

冷料井也经常起拉勾凝料的作用。

浇注系统设计原则浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽尽量减少浇注系统的用料量浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。

主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。

根据模具手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球半径，喷嘴孔直径。

主流道尺寸主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，流道表面粗糙度，小端直径比注射机喷嘴直径大.。

现取锥角，小端直径比喷嘴直径大。

浇口套般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度。

由于小端的前面是球面，其深度为现取为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。

浇口套与模板间配合采用的过渡配合主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为.。

主流道浇口套的形式圆规，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计，该圆规盒材料为丙烯晴丁二烯苯乙烯，是工业生产中常见的种保护盖产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构侧抽机构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计，也就是设计副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。

关键词注塑模圆规盒抽芯机构注射工艺抽芯距模具结构。

目录摘要目录前言第章塑件的工艺性分析.塑件的原材料分析.塑件的结构工艺性分析.塑件的尺寸精度分析.塑件表面质量分析第章成型设备选择与模塑工艺规程编制.计算制品的体积和重量.初选注射机.塑件模塑成型工艺参数的确定.设计模塑工艺卡第章注射模的结构设计.分型面的选择.型腔数目的确定及型腔的排列.浇注系统的设计主流道设计分流道的设计分流道截面形状与效率浇口设计.型芯型腔结构的设计型腔结构设计型芯结构设计.脱模机构的设计.侧抽机构设计第章注射模设计计算.成型零件尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素.模板尺寸设计第章冷却系统的设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响.冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构第章注射机有关参数的校核.模具闭合高度计算.模具安装部分的校核.模具开模行程校核第章模具的工作原理及特点设计总结致谢前言随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次设计的主要任务是塑料圆规盒注塑模具的设计，也就是设计副注塑模具来生产圆规盒塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对圆规盒的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构侧抽机构模温调节系统有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了定的经验。

第章塑件的工艺性分析零件名称圆规盒，三维图如图所示生产批量中小批量材料未注公差按级精度。

图塑件三维图塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析塑件的尺寸精度分析塑件表面质量和塑件的工艺性分析，其具体分析如下.塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点丙烯腈丁二烯苯乙烯，属于热塑性塑料非结晶态树脂，不透明小于，脆化温度未有较良好的耐化学试剂性，不耐浓的氧化性酸及醛酮酯氧化烃等不透明，具有良好的综合物理力学性能，耐热耐腐耐磨及良好的抗蠕变性，介电性能好，吸水性较强熔融温度高超过时才出现分解，熔体粘度不太高，流动性中等溢边值为。

，与流动性和压力有关，对压力更敏感，冷却速度较快，成型收缩小结论熔融温度较高，熔体黏度中等，般采用螺杆注射机成型，模具温度可控制在吸湿性强，含水量应小于。

，必须充分干燥易发生熔接熔接痕，应注意选择进料口位置形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”但在热水中加热可消失，脱模斜度应取以上.塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为由上盖和下盖组合，壁厚比较均匀，平均壁厚为，且符合最小壁厚要求。

塑件型腔较大，只有个孔，孔均符合最小孔径要求。

在上盖内侧壁有条凸槽起扣紧下盖的作用，因此成型后塑件不易取出，需要考虑内侧抽装置。

.塑件的尺寸精度分析该塑件的未注公差按级公差要求。

.塑件表面质量分析该塑件为办公用圆规盒，对其表面质量没有什么高的要求，粗糙度可取。

，塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求，所以内外表面的粗糙度都取。

。

结论该塑件可采用注射成型加工，且加工性能较好，但成型以后需要设置内侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出。

第章成型设备选择与模塑工艺规程编制.计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得塑件投影面积.塑件体积.查有关资料可知的密度为则单件塑件重量初选注射机注射量该塑件单件重量.浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.粗略计算浇注系统重量为.总体积塑件.总重量.聚苯乙烯的密度为.，的密度为满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和.满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料的重量和聚苯乙烯的密度塑件采用塑料的密度.注射压力注成型经查有关资料可知塑料成型时的注射压力成型锁模力锁