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（图纸+论文）塑料套筒注射模设计（全套完整）

好，绝缘性能不受温度的影响，但在氧热光的作用下极易解聚，老化，所以必须加入防老化剂。材料的成型工艺特性成型收缩率大，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强流动性极好，易于成型热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。聚丙烯成型的适宜模温为左右，不可低于，否则会造成成型制件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲和变形。.塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析型芯径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精成型塑件内壁的大型芯装在动模板上方便型芯的制作安装，塑件飞边的去除。.导向定位机构的设计由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模的定位。.推出机构设计根据塑件套筒的形状特点，其推出机构可采用推件板推出或推件杆推出。其中推件板推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难，成本高推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔上留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。主要零部件的设计计算.成型零件尺寸计算成型零件尺寸均按平均值法计算，查有塑料模具设计指导与资料汇编表得的收缩率为，故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取。成型零件尺寸计算型腔计算径向尺寸深度尺寸由上计算可得型腔的径向尺寸为深度尺寸为.型芯计算径向尺寸计算∮∮.∮,.∮.浇口套和定位圈的详细设计见后面的介绍零件图。浇口的设计根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如下图所示的侧浇口，从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。图浇口结构图Ⅱ，取.Ⅰ,取浇口深度，取.浇口宽度取。分流道的设计本方案采用形断面分流道，在块模板切削加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失太大。查相关经验表格得聚丙烯的分流道推荐直径为内取∮。分流道的结构图如图所示。图分流道结构图冷料穴的设计采用带形头拉料杆的冷料穴，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模侧，稍做侧向移动便可取出凝料的作用。冷料穴的结构图如图所示。图主流道冷料穴拉料杆模具设计方案论证.型腔布置对于模多件的模具型腔布置，在保证浇注系统分流道的流程短，模具结构紧凑，模具能正常工作的前提下，尽可能使模具型腔对称均衡取件方便。本方案的模具采用模四腔型腔平衡布置在型腔板两侧。型腔嵌件如下图所示。图型腔嵌件.成型零件的结构确定动模固定板如下图所示图动模固定板凹模设计采用整体嵌入式凹模，放在定模板侧，主要是从节省优质模具钢材料，方便热处理方便日后的更换维修等方面考虑的。凸模设计型芯结构设计采用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量。⑩塑件的文字符号及标记分析该塑件无文字符号及标记。通过以上分析可见，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，制件的成型要求得到保证。塑件的生产批量该塑件的生产类型的大批量生产，因此在模具设计中要求高塑件的生产率倾向于采用多型腔，高寿命，自动脱模模具，以便降低成本。关于注射机.计算塑件体积和质量塑件的体积计算经计算计算过程略得到塑件的体积为塑件的质量计算经计算.由于塑件采用注射成型加工，使用模四腔分布，因此可计算出次注射成型过程所用塑料量为废料.。.初选注射机根据以上次注射量的分析以及考虑到塑件的品种，塑件结构，生产批量及注射工艺参数，注射模具尺寸大小因素，参考现有设备，初选型螺杆式注塑机。注射剂的主要参数的选择如表所示。表主要参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程定位圈直径.确定型腔数量考虑到该注射机的额定注射量为，本设计中的塑件结构简单，单个塑件的体积约为，注射机的额定注射量限制成型该塑件的最多数量为，而该塑件的生产批量为大批量生产，为满足注射机要求决定采用模四件的模具结构，型腔布置在型腔版的两侧这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。.确定注射成型的工艺参数根据所选用塑件的特性和本设计中塑件自身的成型特点，查阅资料得注射成型工艺参数见下表表塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥成型时间注射时间料筒温度后段保压时间中段螺杆温度前段续表喷嘴温度后处理方法模具温度温度注射温度时间虽然塑件体积壁厚不大，但该塑件生产类型为大批量，加上低密度聚丙烯比热容大，冷却速度慢，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，所以该模具应采用冷却水强制冷却，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率。分型面的选择及浇注系统的设计.塑料,套筒,注射,设计,全套,图纸本次毕业设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，和应用进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架标准导柱导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。关键词塑料套筒注塑机分型面凹模型腔目录摘要目录引言塑件工艺性分析.塑件成型工艺分析材料的基本性能材料的成型工艺特性.塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析塑件表面质量分析塑件的结构工艺性分析塑件的生产批量关于注射机.计算塑件体积和质量塑件的体积计算塑件的质量计算.初选注射机.确定型腔数量.确定注射成型的工艺参数分型面的选择及浇注系统的设计.分型面的选择.浇注系统的设计主流道和定位圈的设计浇口的设计分流道的设计冷料穴的设计模具设计方案论证.型腔布置.成型零件的结构确定凹模设计凸模设计.导向定位机构的设计.推出机构设计主要零部件的设计计算.成型零件尺寸计算型腔计算型芯计算型芯计算.模具型腔壁厚的确定标准模架的选择.模板的周界尺寸的确定.板厚度的确定.板厚度的确定.板厚度的确定.标准模架的选择导柱和导套的加工.导柱的加工用两顶尖孔定位装夹用外圆柱表面定位装夹外圆与顶尖相结合的定位装夹影响导柱车削加工质量的因素.导套的加工模具总装图.模具总装图.模具的安装试模结束语致谢参考文献塑料套筒注射模设计引言塑料制品在人们的生活中以及现代工业生产中的到日益广泛的运用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求也越来越大，若要生产出比较好的塑料制品，那就必须有先进的塑料模具，因此，对模具的设计和生产又成为人们关注的焦点。该零件是套筒，该产品目前的市场需求很大，价格较低，市场竞争力大，改进前该产品的模具采用侧浇口，虚人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本，需设计全自动脱落式的模具。该产品要求精度般，结构简单，可设计成多模腔以提高生产率。关键是怎样实现全自动脱模，从而省去人工切除凝料的过程。本文还论述塑料零件的注射成型工艺的选择模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等。塑件工艺性分析.塑件成型工艺分析材料的基本性能聚丙烯无色无味无毒密度仅为。它不吸水，光泽好易着色。聚丙烯屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。聚丙烯熔点为以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度过低于时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，绝缘性能不受温度的影响，但在氧热光的作用下极易解聚，老化，所以必须加入防老化剂。材料的成型工艺特性成型收缩率大，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强流动性极好，易于成型热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。聚丙烯成型的适宜模温为左右，不可低于，否则会造成成型制件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲和变形。.塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析型芯径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。型芯径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。型芯深度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。型芯深度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级小于材料的精度等级故该尺寸公差合理型芯深度尺寸由模具材料及热