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（图纸+论文）塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计（全套完整）

塑料的基本概念塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称更复杂的塑料部件，如有侧孔和齿轮，因此整体的格局是不够的，但组合件也有其弊端，制造会麻烦很多，且塑件宜产生拼痕迹。然而，你可以简化工艺，采用模块化的复杂模具，减少热变形压扁处理的差距有助于排出，也有利于模具的维修，节省模具钢。般为确保侧壁之间连接的准确性,故常在连接处的外侧留有的间隙,以便使内侧连接更紧密。所以本模具型腔组合式较合适。成型凸模的结构设计般凸模的机械加工较凹模方便,同时在工作中受力也较为集中因此多数凸模选择的是整体结构。型腔尺寸计算型腔的制造尺寸是包含了塑件成型收缩在内的。所以,使用塑料的成型收缩率要在计算尺寸之前确定。塑料的成型收缩率理论上的成型收缩率塑件在温度下的体积型腔在温度下的容积成型收缩率。也就是体积的收缩,在设计型腔时,常按长度收缩计算。由于是复合型塑料,因此,其成型中收缩率会有些大,并且其收缩也具有导向性。查得厚度大于时,收缩率为.,依塑件的复杂程度以及精度取其平均值较合适,取.工作尺寸计算型腔制造公差,按精度等级查得为塑件公差值。齿轮尺寸如下图.。图.塑件尺寸查得各尺寸制造公差值与塑件公差值，如下表表尺寸制造公差值与塑件公差值尺寸制造公差值塑件公差值正偏差塑件公差值负偏差其平均收缩率计算型腔径向尺寸型腔径向尺寸计算公式计算型芯径向尺寸型芯径向尺寸计算公式计算型腔深度尺寸型腔深度尺寸计算公式计算型芯深度尺寸型芯深度尺寸计算公式齿轮成型尺寸计算浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计是模具设计的个重要环节，设计阶梯分型面曲面分型面瓣合分型面等。由于分形面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响。所以选择分型面时应遵循以下几项基本原则分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。分型面的选择需有助于塑件的顺利脱模。分型面的选择应保证塑件的精度要求。分型面的选择需适合塑件的外观质量要求。分型面的选择要加工和模具制造。分型面的选择应有助于排气。分型面选择的合理对模具有很大的影响因素,因此，应合理选择脱模方便不影响塑件外观排气顺利,使其具有良好的工作效果。根据本齿轮塑件的结构,采用平直分型面，通常分型面都设计在最大截面处,且起排气作用，因此将分型面设在离基准端的截面上。因为在此截面边有斜齿轮,又有侧抽芯机构,从轴向型芯角度考虑,脱模时塑件定会落在有阻螺纹的型芯上。且从保证齿轮的轮廓与孔同轴度考虑,齿轮型腔与型芯都设在动模上,否则会导致塑件同轴度及精度下降,因此设在此截面比较合理。.排气系统的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须讲浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利地排出模外。如果气腔内部气体因各种原因不能排除干净，它会形成塑料泡沫，导致焊缝不强，清晰可见充满痕迹的表面轮廓以及缺陷成型等，另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。注射模通常有如下三种利用配合间隙排气。这种类型的排气形式，其配合间隙不能超过.，般为，视成型塑料的流动性性能的好差而定。在分型面上开设排气槽。分型面上开设排气槽是注射模排气的主要形式。利用排气塞排气。如果型腔最后充填的部位不在分型面上，而其附近又没有活动型芯或推杆，可在型腔深处镶入排气塞。为了使塑件制品上不产生气孔和制造方便，通常选择间隙排气。间隙常选在内，不过必须小于其塑料的最大溢边值，结合实际考虑，可依靠模具分型面的间隙和型腔以及侧抽芯的配合间隙来排气,因此无需另外在设置排气导槽,推筒的间隙可取。.成型零件的结构设计成型凹模的结构设计由于零件成型时是直接与塑料接触的,对塑件的质量有直接关系。所以在选择结构时,不但要却保成型塑件,也要方便加工制造。塑件上脱模斜度的大小，与塑件的性质收缩率大小摩擦系数大小塑件厚度和几何形状有关。与软质塑料相比，硬质塑料的脱模斜度较大脱模斜度与塑件形状的复杂程度或成型孔的数目有关塑件的脱模斜度与高度孔深呈反比壁厚增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。根据塑件材料推荐的脱模斜度为。由塑件属硬脆类塑料且厚壁的塑件，故脱模斜度可取较大值依据塑件几何形状及收缩规律，因为它的向心收缩性，所以般内表面的脱模斜度大于外表面,依据塑胶零件的精度来确定脱模的斜度，内表面取，外表面取。.塑件的壁厚塑件需有定的厚度，才能保证塑件在使用中有足够的强度和刚度，而且也为了塑料在成型时保持良好的流动状态。有时塑件在使用时所需的强度虽然很小，但也需要有适当的厚度来承受脱模退出力。热塑性塑件的厚度般在，壁厚大，就会易产生起泡和凹陷，并且也不易冷却。壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据属流动性中等。可得即厚度即可由于塑件最薄处为.，因此符合要求，流程短愈短愈有利于注射成型。.圆角设计塑件时，为了减小应力集中，同时增加手感体验和美观，体现人性化设计，常采用圆弧过渡。此外，圆弧还提高了塑件的强度，使脱模更易，同时还使模具型腔在淬火或使用时不易开裂。本设计中塑件圆角都取.。注射机的选择塑件的体积计算选择注射机由于塑件为大批量生产，所以尽可能采用多型腔，综合考虑应选用型卧式注塑机。依型注塑机可得如下表表型注塑机参数螺杆直径最大理论注射量注射压力锁模力最大成型面积㎝模具最大厚度注射行程模具最小厚度模板最大行程喷嘴孔径喷嘴圆弧半径喷嘴移动距离型腔许用压力定模板上孔径两拉杆之间距定模板上孔深顶出形式中间顶出动模板上孔径型腔数目的决定注射模的型腔数目可根据需要来确定，可以是模腔或模多腔。型腔数目越多，塑件尺寸的精度精度也就相对较低，若塑件的精度不高，可选用多型腔数。以注塑成型的生产效益上看，表面上多型腔模比单型腔模经济效益要高，但以制造的难度来衡量的话，单型腔比多型腔制造难度小。由于此塑件的精度要求不高，生产批量适中，而且还有侧抽芯，抽芯距也较长，在制品生产及模具的加成本上考虑，可选为模腔。注射机的锁模力锁模力务必要超过模具在开模方向上投影面积的注射压力总和。塑料,齿轮,旋转,螺纹,罗纹,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言塑件斜齿轮的分析.塑件的三维模型.塑料的基础知识与应用.塑料塑料的基本概念塑料的特性塑料的成型特性及成型条件塑料的成型条件.塑件结构工艺性要求的了解及分析.脱模斜度.塑件的壁厚.圆角注射机的选择型腔数目的决定成型零件设计.确定型腔壁厚.动模板厚度的计算.分型面的确定.排气系统的设计.成型零件的结构设计成型凹模的结构设计成型凸模的结构设计型腔尺寸计算浇注系统设计.主浇道浇口套的设计.浇口的设计.定位圈的选择模具温度调节系统的设计.模具温度调节对塑件质量的影响.加热系统的设计.冷却系统设计脱模机构的设计.推管脱模机构设计.内螺纹抽芯脱模机构的设计螺纹型芯的设计传动齿条的设计复位机构的设计和选择.弹簧的选用.弹簧的分布形式合模导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的选用型芯与侧型芯脱模力的计算.型芯脱模力的计算.侧抽芯力计算模具的闭模高度和开模行程验算模具其它零件的设计标准件的选择模具的总装图以及运动顺序及其特点模具的安装调试工艺卡片.塑件成型工艺卡.机械加工工艺卡浇口套定位圈机械加工工艺卡定模板机械加工工艺卡垫块机械加工工艺卡结论谢辞参考文献引言模具是种重要的工业产品的生产技术和设备，是国民经济的基础，被冠以现代“工业之母”。现代生产中，模具因其加工效率高，互换性，节约了材料，所以广泛应用。作为个蓬勃发展的行业，在整个模具塑料模具发展很快。作为制造行业的个后起之秀，它以它独特的优势而被广泛应用，极大地促进了塑料工业的质的发展。我国塑料模具的发展现状模具是现代工业生产的重要工艺装备。依工业技术的飞跃式发展，依靠模具来进行加工在国民经济的各领域中愈发常见。随着塑料工业的迅速发展，效率高，自动化程度高，寿命长和高精密模具的设计和制造是关注未来的重点。例如电视机外壳空调机零件洗衣机内缸电冰箱灯座周转箱等模具。世界上的些工业化国家，其工业产值已超过机床工业的模具，其增长率也超过了机床，汽车，电子等行业。在这些国家，模具工业已成为国民经济的基础工业之。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”，日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。什么东西既具有自己的价值通过同模具为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。流的模具设计理念高质量的制造水平上等的材料合理的加工工艺和现代化管理及成型设备等都是制造优质模具不可获缺的。副优质的模具可以重复上百万次成型，这是和上面所陈述的因素分不开的。纵观国内外同行情况，注塑成型技术发展趋势大致有以下几个方面技术在模具设计与制造中的应用模具制造对工业领域的推动发展开发模具逆向工程，创新模具的快测技术开发上等的模具材料和对其表面进行特殊处理提升模具标准化水平，用模块化实现模具的重组模具的模块化集成化精密化。塑料模具在我国的发展很快。塑料模的设计制造技术技术，已有不少的企业及研究机构在开发及应用。在设计及制造技术上与流水准相比有定的不足。专用模具钢的种类少少标准化程度不高质量尚不稳定等问题还在困扰着我国模具行业模具的商品化系列化及规模化能力还有不少改进及提升的空间等软件应用程度不是很高提高模具的设计与制造水平是增加国际核心竞争能力比不可少的。近些年来，伴随着模具综合技术的提升，模具产品也更加复杂精密，模具制造成本和周期也在缩短。二研究此项目的内容目的和意义通过计算机数据模拟和仿真对塑料注射模具的设计思路和制造过程进行有效的评估和预测，并且可改善模具的结构设计并快速制得样品，便于赢得客户，争取定单，从而扩大市场及占有率此外还降低返厂率，缩短生产周期，节省材料和费用，进而很大幅度地降低了模具的生产成本。此项目针对的内容和要求拟定斜齿轮塑件的成型工艺，选用合理的成型设备。合