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（图纸+论文）塑料瓶理瓶机设计（全套完整）

纷纷加快了技术改造步伐，生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业制药机械行业带来了重大利好，大量的生产线改造为制药机械企业带来了巨大的市场。从整体而言，目前我国大多数技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶段，独立开发的能力还十分有限。，因塑料瓶应倒入理瓶盘较低侧，以便旋转理瓶，所以通孔的位置也应在桶底侧，以方便贮瓶桶与料斗理瓶盘装配，且孔的直径应适中，太大会造成卸瓶粗暴，影响理瓶盘工作，太小会造成卸瓶频繁，电磁阀效率较低，工作频繁，也会影响理瓶盘工作直径略大于桶的高度理瓶盘直径较大，理瓶机整体高度有限，便于人工倒瓶应有桶盖，防止灰尘等污染塑料瓶药剂质量必须把关，并且开合方便，但应能保证不会非意愿的自动开合，可采用嵌入式，推拉开合理瓶桶直径较大，不适合拧盖式贮瓶桶重量有限，可与机体料斗安全装配，材料为塑料。.理瓶机构设计理瓶机构为将乱瓶整理有序的机构，是理瓶的具体动作部分，大多数理瓶机的理瓶机构是利用旋转机构,在机构旋转过程中将乱瓶分离理正。理瓶机构设计为盘形结构，贮瓶结构和出瓶结构分别布置在盘形对称的两侧，理瓶盘外缘有均匀分布的槽形结构，外围被料斗圈围，由贮瓶结构卸入到料斗的塑料瓶，随着理瓶盘的旋转，将陆续落入槽中，从而将乱瓶分离在料斗的圈围下，槽内和料斗内的塑料瓶不会随旋转飞窜，随着理瓶盘的旋转，在塑料瓶转到出瓶机构之前，利用正瓶机构，将其整理为开口向上输入到流水线上。图.贮瓶桶设计图为使塑料瓶在被整理过程中各塑料瓶在同位置状况大致相同，以达到整理同化，槽的大小应满足宽度比瓶的底面直径大左右，长度应略小于瓶的高度，而大于瓶子高度与开口处直径较小处，以便在正瓶时倒瓶可变为卧瓶。理瓶盘安装时有定的倾斜度，出瓶机构处较高，可使进入槽中的塑料瓶由于重力作用堆积在理瓶盘较低侧，但是，理瓶盘旋转时，理瓶盘上没有进入槽中的塑料瓶可能仍会随理瓶盘转动，所以，在理瓶盘上方安装回瓶盘，盘径略小于理瓶盘直径与槽长之差，转向与理瓶盘相反，利用二者的相对运动，使料斗内未落入槽内的塑料瓶大致停留在个位置。装配时，将理瓶盘与齿轮固定在起，起空套在回瓶盘轴上，齿轮与减速机输出轴上大齿轮啮合回瓶盘轴上齿轮与减速机输出轴上大齿轮之间再安装中间齿轮，实现理瓶盘与回瓶盘转向相反。由于回瓶盘直径小于理瓶盘直径，部分塑料瓶可能会堆在槽中瓶之上，并随理瓶盘转动，对此，可以在料斗上安装转轮，位置在电磁阀与出瓶机构之间顺着理瓶盘旋转方向侧，离理瓶盘的高度略大于塑料瓶高度，如有瓶子转到此时高于此轮，由于转片旋转，会将此塑料瓶击到理瓶盘另侧。.出瓶机构设计出瓶时，要求各个瓶子的开口方向致，所以，理瓶盘要有个正瓶机构，能够实现开口向上的瓶子无阻碍的通过，倒瓶经过此时被斧正为开口向上。设计理瓶盘上的槽时，使其径向长度略大于，而小于,这样，落入槽中的塑料瓶要么为开口向上，要么为开口向下，即不会有卧瓶。故，此机构的工作顺序为区分正瓶倒瓶，倒瓶理正。理瓶盘倾斜安装，槽中瓶子在旋转过程中从低位置到高位置，即瓶子在进入出瓶机构前的状态为上部贴在理瓶盘槽内侧，所以，如果瓶子为倒瓶，由于开口处直径小于底部处直径，可以在理瓶盘下面的支撑板上焊装斜放高度随理瓶盘旋转方向略微增加的突起，如图.示虚线部分，俯视，右侧为正视。画装配图部分零件图。.电气控制部分设计电气控制主要功用是控制料斗自动加瓶，若料斗内瓶量足够，足以覆盖光电开关，开关处于断开状态，否则，开关闭和，脉冲触发线圈得电，电磁阀动作，加料。如此反复检测。如有卡瓶，停机，清除卡瓶，重起动电机。画出电气图。具体简图形式如图.示。理瓶机设计由于时间关系，本次设计的塑料瓶理瓶机结构相对简单，主要对理瓶机构进行些设计，并针对进行部分自动控制设计。塑料瓶理瓶机的工作目的是将杂乱无序的塑料瓶整理有序，并使这些有序的瓶子的开口方向致，所以，理瓶机的工作主体是理瓶机构和正瓶机构。理瓶机发展至今，各种类型的理瓶机在外形理瓶方式控制方式等方面各有各的不同，亦各有优劣。但是无论如何，其都有三部分组成贮瓶机构吹瓶结构理瓶机构出瓶机构。本次设计是利用槽盘的旋转理瓶。下面阐述各部分的设计内容及设计结果。本次设计的理瓶机的参数为额定生产能力瓶小时适应瓶型直径，瓶高主电机功率.主机外形尺寸直径高.贮瓶机构设计贮瓶桶，就是临时贮存将要处理的杂乱无章的塑料瓶的那部分机构。本次设计的理瓶机为半自动化机器，可以实现自动理瓶。至于贮瓶机构，考虑到生产成本及设备安放使用时的布置，不使用自动的吹瓶机构，采用人力送瓶方式，直接将将要整理的塑料瓶倒入贮瓶机构。同时，理瓶机运转时可能出现小故障，如卡瓶等，也需有工作人员能快速解决。综上，将贮瓶机构设计为普通的桶式装置。般来说，贮瓶结构应能满足容积适中，所存塑料瓶数量能跟上出瓶机构的速度，不需人力较频繁的向其注入塑料瓶大小适中，较好的跟理瓶机构出瓶机构装配，整个理瓶机的外形看起来较协调美观与料斗理瓶盘衔接良好，能适时准确的向料斗卸入塑料瓶，且卸入方式柔和，不会妨碍理瓶盘的正常工作。故，此次设计的桶式结构，应具有以下要求理瓶机具有自动卸瓶功能，贮瓶桶底面有可以自动开合的通孔，利用电磁阀控制开合等元件气路系统均采用德国产品。以上几种理瓶机的性能代表了我国理瓶机的生产能力及其理瓶能力。可以发现，相对于以往的理瓶机，其在自动化程度上有了显著的改进。美国设在上海的家独资企业上海美派机械有限公司采用美国的最新机械制造技术，不久前在我国推出种高新技术包装设备皮带式理瓶机。皮带式理瓶机利用离心作用，将瓶子输送到外轨道，以便传给控制部分。该输送机适于各种瓶子，它可自动将各种瓶子区别开来，并使之有序地排列，以利于传送。该设备可根据用户的需求，使瓶子立式或卧式传送。在采用卧式传送时又可以定位成颈或底引导式，这样便于灌装和调整，而且保持平稳。另外该设备还具有运行便捷设计紧凑无需阶梯快速等特点综上，经过翻阅资料，查找文献，网上了解，如今的理瓶机多在机器的外观，操作，维修，清洁人性化上下功夫,理瓶机的发展主要体现在.机器力求结构巧妙，体积小适用瓶形范围广，传动简单理瓶仅由条理瓶轨道来实现力求噪音低，由于传动简单，使得机器运行时噪音很小.避免油污染例如采用无油润滑的气功元件，全机稀油黄油采用集中润滑系统进行定点定时定量的润滑等等，江苏新美星推出的瓶小时的高速瓶理瓶机筒身采用封闭结构，并保持轻微正压，防止灰尘侵入。筒身顶部设有两个气缸驱动的活动盖，方便维修和清设有破损瓶变形瓶剔除机构，通常情况下不需停机进行人工清理。如果大批变形尺寸异常瓶造成落瓶槽堵塞，此时设在机内的检测开关将发出报警信号，并使机器停止运转。操作人员可根据人机界面上的故障指示进行疏通.动作由可编程序控制器控制，自动化程度高，适应性强。使设备自身能与后连设备达到智能化控制,更换瓶子方便特殊设计的落瓶槽能适应尺寸相差不太大的瓶子，而不必更换落瓶槽,仅需对落瓶槽作适当调节即可实现，节省投资。部分产品可以根据用户提供的瓶子，在制造时加工对应的几条理瓶轨道。瓶子规格不同时只要换上相应的轨道就可以。更换方便，无需经验即可完成，对操作员不需培训.有的产品的理瓶电机采用进口变频器控制，速度无级可调，设有自动跟踪功能，设有完善的安全防护措施例如当维修门和模具更换门打开时，机器不能启动，此时可使用手动操作器控制机器，理瓶机出瓶拨轮设有卡瓶检测器，能有效保护机器安全。塑料瓶,理瓶机,设计,毕业设计,全套,图纸本科学生毕业设计论文塑料瓶理瓶机设计学生学号指导教师专业大学机械工程学院摘要现代社会的各个领域已经逐步实现自动化，特别是生产领域，无论是轻工业还是重工业。作为与人们生活密切相关的药品饮料等，它们的生产自动化的实现是个迫切解决的问题。其生产过程包括很多步骤，其中，玻璃瓶的输送是个重要步骤，如何解决输送问题是个重要课题。本毕业设计目的就是通过对全自动玻璃瓶输送机现状的分析，然后利用机电体化技术，改进设计台性能可靠高速全自动的玻璃瓶输送机，完全实现玻璃瓶由多排到单排的全自动输送，并为下道玻璃瓶的灌装工序做准备。该设计实现了玻璃瓶全自动化输送，提高了输送机的处理速度，解决了玻璃瓶的多排变为单排的转化问题，整个输送过程安全可靠，提高了整个流水线的生产能力。总之，对全自动玻璃瓶差速输送平台的设计运用，能显著提高玻璃瓶的输送效率，并且节约了人力资源，具有很高得经济性和市场竞争力。关键词包装机械，塑料瓶理瓶机，控制，机电体目录中文摘要Ⅰ英文摘要Ⅱ.国内外包装机械及理瓶机发展现状.包装机械的发展现状.理瓶机的发展现状.理瓶机工作原理及方案设计.理瓶机设计.贮瓶机构设计.理瓶机构设计.出瓶机构设计.传动系统设计电机与减速器的选择传动系统概述零件的设计选取及校核.电气控制设计背景介绍控制设计及类型选取结论参考文献国内外包装机械及理瓶机发展现状理瓶机属于包装机械，本次设计的塑料瓶理瓶机主要是针对药品生产，与装片机拧盖机等组成药品包装生产线。毫无疑问，作为包装机械成套设备的组成部分，包装机械的发展方向势必引导着理瓶机的发展方向。.包装机械的发展现状据统计，全球的包装机械需求正以每年.的速度增长，年的需求额已达亿美元。如此大的包装机械市场为世界范围内的包装机械生产商们提供了广阔的发展空间。包装机械是随着新包装材料的出现和包装技术的不断革新而发展的。从我国四大发明中造纸技术的诞生为纸包装的产生提供条件开始，到年德国生产出全自动成形充填封口机，再到世纪下半叶包装新材料集装箱等的发明产生，每种包装材料和技术的创新都促进和推动了包装机械的进步完善和发展。包装机械的发展为食品药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证，如果说制作过程是食品药品生产的内在过程，那么包装过程就是其外在形式。由于药品生产的特殊性，药品包装从材料到包装方式，从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格，限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为个相对独立的机械行业。我国的制药包装机械从无到有，从小到大从仿制到自主研发，经过多年的发展，如今我国的制药机械行业已初具规模，并在药品生产质量管理规范认证的几年中获得了长足发展。新产品日益增多，技术水平有了很大的改进，但不可否认我国药机行业的总体水平与国外还存在着不少的差距，近的产品达不到发达国家上世纪年代的水平，先进大型的设备主要依赖进口，出口额还不足总产值的，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。从产品结构看，我国包装机械品种约有多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产品，不能满足市场需求。产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短可靠性低，影响了整体产品的质量机械性能落后，大多精度低速度慢平稳性差控制水平低自动性差故障率高。在包装机械的设计方面，设计时考虑不充分，没有为进步的改造留出足够的空间，致使设计的机械只能适应于几种简单的模版，不适应包装机械材料或模版尺寸的变化另外许多机械设计人员对电机拖动同步技术伺服传动技术不了解，可用简单的电器设备解决的问题却用复杂的机械装置来实现机械造型不美观，给人感觉僵硬死板没有活力。“概念设计”是指“在确定了任务后，通过抽象化，拟定功能结构，寻求适当的作用原理及其组合等，确定出基本求解途径，得出求解方案，这部分设计工作叫做概念设计。”药品包装机械的概念设计要求根据产品生命周期各个阶段，进行产品功能创造功能分解以及功能和子功能的结构设计进行满足功能和结构要求的工作原理求解和进行实现功能结构的工作原理载体方案的构思和系统化设计。将概念设计的思想融入药品包装机械的设计可以减少设计失误，缩短设计周期，加快产品的开发，使设计的产品更合理更具有亲和力更适合人机工程，同时它也是降低成本和提高企业竞争力的主要手段。药包机的概念设计是种创造性过程，对设计者提出了较高的要求，设计人员