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（图纸+论文）塑料线卡模具设计（全套完整）

腔侧壁的厚度型腔底版厚度型腔内半径型腔内熔融塑料压力，对于塑料为.许用应力，钢，般模具钢带入数据得.故下凹模镶块型腔侧壁的厚度故下凹模镶块型腔底版的厚度.脱模机构设计推出机构的作用是排出留在型腔内或型芯上的制品。推出机构又称脱模机构。对于推出机构应尽量使塑料制品留在动模上保证塑料制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠。推出机构的选择考虑到线卡的整体结构和实际生产效率，故设计采用推杆推出机构。由于线卡没有特殊精度要求，这样只需进行次动作就能推出塑件，生产效率较高适宜大批量生产。推杆的形状和尺寸因制品的几何形状及型腔型芯结构不同，所以设置在型腔型芯上的推杆截面形状也不禁相同。在整体式型腔或有镶件设置推杆时采用圆形最方便，且截面为圆形截面最小，应力集中较小，适宜次脱模。二推杆的固定形式拟采用如图所示的螺钉紧固推杆。通过螺钉连接模板，在通过螺钉固定支承板。脱模力的计算图脱模力是从动模侧主型芯上脱出制品所需施加的外力，它包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指制品在冷却过程中，因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空吸力是指封闭的壳类制品在脱模时与型芯之间形成真空，与大气压压差产生的阻力。粘附力是指脱模时，制品表面与模具钢材表面之间所产生的吸附力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂，对于任意形状的壳类制品只能将其简化为圆筒形或矩形进行近似计算。脱模力由两部分组成，即式中制品对型芯包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克服的真空吸力这里.的单位为,为型芯的横截面积。由资料，的具体参数和公式进行计算由于为厚壁制品对于厚壁圆筒制品取型芯脱模斜度为，塑料的平均成形收缩率，塑料的拉伸弹性模量，又真空吸力抽拔力推杆稳定性计算注射模细长推杆破损是常见的事故，除了工作端面的破损直接影响到制品的质量外，推杆柱体的变形甚至弯折的断裂还会损伤模具。保持推杆稳定性临界计算成形过程中推杆柱体的变形甚至断裂现象，属于细长杆稳定性计算。割据资料芯的平均高度,制品的壁厚最小开模行程斜销的直径取钢零件之间的摩擦系数.，斜导柱采用制造弯曲作用力由下式得斜导柱有效长度为取查表取斜销直径为斜销的长度计算.成型零件的结构设计型腔的结构设计型腔又叫凹模，它是成型塑料制品外表面的凹状零件包括零件的内腔和实体两部分组成。它的结构决定于塑料制品的成型需要和加工与装配的工艺要求，通常可分为整体式和组合式两大类。由于塑件凸出块，属于不规则的塑件，宜采用组合式型腔。将塑件分为两部分加工，这样型腔该善了加工性，减少了热处理变形，节约了模具贵重钢材。但结构复杂装配调整较困难，塑料制品表面可能留有镶拼式痕迹，组合后型腔牢固性较差。由于凸起部分尺寸较小，只需采用局部镶嵌式组合型腔即可，将多余部位镶件单独制成，然后嵌入模体，镶块拟采用焊接方式连接。型芯和凸模的结构设计凸模或型芯采用整体式型芯，由于该塑件主体结构成环形，可采用自动型芯，只需将型芯局部嵌入固定，然后用足够强度的螺钉进行固定，其牢固性较好。二小型芯图小型芯又称成型杆，它是指成型塑料制品上较小孔或槽的零件。对于塑件中的通孔，拟采用如图的成型方法。把它的端固定，另端导向支撑的型芯来成型，这样型芯的强度及刚度较好，从而保证孔的质量如在处产生圆形飞边，也较易去处。.模具的设计计算.型芯和型腔工作尺寸的计算查资料，表得塑料的般精度为级，按精度等级再查表得各主要尺寸公差为,.,.,.。查查资料，表得塑料的收缩率为.,.，故平均收缩率为,考虑到工厂模具的制造条件及现有的模具制造水平，制造模具公差取为。成形零件的工作尺寸根据资料，的公式凹模径向尺，故.凹模的深度对塑件尺寸，.凸模型芯的径向尺寸对塑件尺寸,.凸模型芯高度对塑件尺寸.,.型芯中心距对塑件尺寸.，.,.，.，又.，型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算．下凹模镶块型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算根据图和资料，所选择的公式下凹模镶块型腔侧壁的厚度计算下凹模镶块型腔为组合式圆形凹模根据组合式圆形凹模侧壁的计算公式根据组合式圆形凹模底版的计算公式分流道般采用圆形或梯形截面，其作用是通过流道截面及方向的变化，使熔料能平稳地转换流向注入型腔。在设计时，分流道应平衡布置，特别是对于多型腔模具，应尽量使其布置均衡，使熔料几乎能同时到达每个型腔进料口，。并且，其分流道的截面积应为各进料口截面积之和，各分流道的截面积和长度应与塑件相适应，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面长流道。以保证成形不同形状和质量的塑件诸型腔同时充满。由于制品尺寸较大且采用双型腔模，故需采用分流道设计。.分流道的截面形状和尺寸热塑性塑料宜采用圆形塑料分流，查表得塑料分流道的推荐尺寸为直径，根据分流道常用系列尺寸选取。.分流道的布置在多型腔注射摸中，要求各型腔成型的制品表面和内部性能差异不大，这就必须保证各型腔在成型制品时工艺条件相同。为此，分流道的布置形式应能达到如下要求从主流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满各个型腔，分流道的布置取决于型腔的布局。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式为佳。这种布局能做到各分流道的长度截面形状和尺寸都相同，各个型腔同时均衡的进料，同时充满型腔。分流道尺寸确定见图图名称符号尺寸计算方法分流道长度按具体尺寸确定，不宜过长或过短，般为取式中主流道大端直径，但应大于分流道锥角般取，对于大型塑件可取大点，可取小点以利于增大分流道截面，使料问下降缓慢，减少注射压力损失故取分流道与浇口过渡圆角，取为.分流道大端宽度取主流道大端直径，分流道小端宽度按塑件形状选择，取冷料穴的设计冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量。冷料穴设计在主流道的末端，即主流道正对面的动模上，直径梢大于主流道的直径，以利于冷料的流入。.抽芯机构设计当塑件侧面有凸凹及侧孔时，为次成型，则模具般应设计有侧型抽芯机构。抽芯机构的动力来源可分为手动机动气动或液压三大类。这里拟采用机动侧向分型抽芯机构。机动侧向分型抽芯的方法是开模时依靠注射机的开模力，通过传动零件，将侧型芯抽出。机动抽芯具有较大的抽芯力，抽芯距大生产率高操作简便等优点，生产中广泛采用。机动抽芯机构传动方式分为下列几种斜导柱分型与抽芯斜滑块分型与抽芯机构齿轮齿条机构其他形式抽芯机构抽芯距的确定抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出的位置时，侧型芯在拔模力方向所移动的距离。抽芯距般应大于制品的侧孔深度或凸台高度的，制品上带有侧孔，其深度塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论课题背景发展。成型工艺编制.塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑件的结构和尺寸精度表面质量分析计算塑件的体积和质量型腔数目的确定塑件注射工艺参数的确定.分型面的选择.确定型腔的排列方式.普通浇注系统的设计主流道的设计冷料穴的设计.抽芯机构设计抽芯距的确定抽芯力的确定.成型零件的结构设计型腔的结构设计型芯和凸模的结构设计.模具的设计计算.型芯和型腔工作尺寸的计算成形零件的工作尺寸型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算.脱模机构设计推出机构的选择脱模力的计算推杆稳定性计算斜楔块的设计.复位机构设计.模具加热和冷却系统的计算模具温度对塑料制品的影响模具温度对成型周期的影响.模架设计组成模架的主要零件注射模标准模架的选用.注射机有关参数的校核.试模装模试模参考文献致谢外文翻译原文译文塑料注射成型热力学的性质绪论模具是现代工业的重要工业装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度加工质量，提出了更高的要求。及要求以最短的周期最低的成本完成这工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更新换代，提高经济效率及竞争力。随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要求，巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快课题的发展背景随着塑料制品在日用产品，工业产品等各个领域的广泛应用。年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，开发了具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等的应用软件，为进步普及模具技术创造了良好条件。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制.塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热塑性材料。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。流动性中等。宜采用高料温高模温较高压力注射。模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度取以上。从使用性能看，该塑料具有刚度好，成形收缩率小通常比热容低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成形周期短但吸水性较大，成形前必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。的容重为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析．结构分析从零件图分析，该零件总体结构为环形，在宽度方向的侧有两个高度为，宽为.，并且中间有小孔的凸台，另侧有个半径为，厚度为，中间有小孔的圆形凸台与环形主体结构相接。因此，模具设计时必须设置侧向抽芯机构，该零件属中等复杂程度。．尺寸精度分析查表得塑料的般精度为级，对于塑件的外部形状尺寸按般精度分析，对于小孔按高精度级分析该零，件的重要尺寸为,次要尺寸,.,.,.。有由以上分析可见,该零件的尺寸