.孔至工序Ⅶ拉键槽工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工序Ⅸ钻孔，扩至.，铰.至工序检验合格后，交付装配.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定套筒零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。套筒的外圆和上下端面套筒的外圆和上下端面的精度要求为.，相对较高，查机械制造工艺学与夹具设计参考资料，表得，.套筒的孔，孔因为孔的直径最大才有,很难直接铸造出，所以采用实心铸造.确定切削用量及基本工时工序准备铸件毛坯工序洗去上面的砂粒及尘土工序在套筒表面涮上油漆工序粗铣，半精铣，精铣的上表面工步粗铣的上表面选择刀具根据机械加工工艺师手册铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数切削用量本道工步切削宽度.，根据机械加工工艺师手册表，铣床功率，工艺系统刚度为中，镶齿铣刀，加工材料为灰铸铁，可选择粗铣时每齿进给量选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表.铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.镶齿铣刀，刀具寿命确定切削速度.,.,.,.,.,.,.,.,,.,.根据型铣床说明书选选实际.机床功率当切削功率的修正系数故.,根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故因此所决定的切削用量可以采用。基本工时.工步二半精铣的上端面选择刀具刀具与上道工步是同把刀。,.,目录序言.零件分析.零件作用.零件的工艺分析二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择传.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时三夹具设计.问题的提出.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.夹紧误差.夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。套筒零件的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月.机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年设计说明书题目套筒零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计学生学号专业班级指导老师摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。套筒零件的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。.,.寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时。工序Ⅸ钻孔，扩至.，铰.至与工序相似，在此就不多做说明工序检验合格后，交付装配三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序Ⅸ钻孔，扩至.，铰.至的钻床夹具。.问题的提出本夹具主要用于钻孔，扩至.，铰.至，精度要求较高，和其他面没有任何位置度要求，因此我们选用已经加工好的孔及键槽来定位.切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。.定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在套筒凸出的外圆面上定位，相当于与孔与定位销配合定位，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下。式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位销外圆直径公差。.钻套设计孔的加工需钻，扩铰，因为钻后还要扩铰，为了我们钻后能及时的的扩铰，故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工套筒,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析二.零件的作用套筒的作用，待查.零件的工艺分析套筒有组加工面他们有位置度要求。这组加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和上下端面个事以为基准的加工面，这组加工面包括，孔，孔，键槽二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。.基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔及键槽做为精基准.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ钻孔，扩至.孔，铰.孔至工序Ⅶ拉键槽工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工序Ⅸ钻孔，扩至.，铰.至工序检验合格后，交付装配方案二工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ粗车，精车的外圆面工序Ⅶ钻孔，扩至.孔，铰.孔至工序Ⅷ钻孔，扩至.，铰.至工序Ⅸ拉键槽工序检验合格后，交付装配工艺方案和方案二的区别在于方案把键槽的加工放到的前面，还有就是将钻孔放到了车的外圆面的前面，把键槽的工序放到前面做，为后面钻孔的加工提供了定位基准，节约了订做夹具的成本，节省了工件装夹的时间，另车的外圆面放到了钻孔的前面，这样的外圆面的加工将无法定位，所以我们选择方案具体的工艺路线如下工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ钻孔，扩至.孔，铰.孔至工序Ⅶ拉键槽工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工序Ⅸ钻孔，扩至.，铰.至工序检验合格后，交付装配.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定套筒零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。套筒的外圆和上下端面套筒的外圆和上下端面的精度要求为.，相对较高，查机械制造工艺学与夹具设计参考资料，表得，.套筒的孔，孔因为孔的直径最大才有,很难直接铸造出，所以采用实心铸造.确定切削用量及基本工时工序准备铸件毛坯工序洗去上面的砂粒及尘土工序在套筒表面涮上油漆工序粗铣，半精铣，精铣的上表面工步粗铣的上表面选择刀具

（其他） 机械加工工序卡.doc

（其他） 机械加工过程卡.doc

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 套筒.dwg

（图纸） 装配图.dwg