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（图纸+论文）小玩具双盖的注塑模具设计（全套完整）

但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型精密复杂长寿命模具技术上，差距尤为明显。干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度的熔点为，分解温度为，但在注射加工时温度设定不能超过。熔融段温度最好在。模具温度模具温度，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低以上。注射压力采用较高注射压力和保压压力约为注射压力的。大概在全行程的时转保压，用较长的保压时间。注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的和模具不适用出现气泡气纹。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口流道直径，针形浇口长度.，直径可小至.。边形浇口长度越短越好，约为.，深度为壁厚的半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。向工程的必要前提。塑件成型的工艺性分析本产品主要用于小玩具，它要求质量轻成本低廉能大规模的生产无毒，下列为其图样图零件图.塑件的分析本塑件结构比较简单，生产批量为大批量，根据性能要求，这里选择塑件材料为,塑件的公差按模具设计要求进行转换。.的性能分析.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形。.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。.聚丙烯的成型工艺注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力般按来确定，注射量即可。高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体玩具,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言塑件成型的工艺性分析.塑件的分析.的性能分析.聚丙烯的成型工艺注射机的型号和规格选择及校核.注射机的选用.注射压力的校核.锁模力的校核分型面的选择.分型面的形式.分型面的选择原则.水平分型面的选择型腔数目的决定及排布.型腔数目的确定.多型腔的排列.模具结构的初步确定浇注系统的设计.主流道设计.分流道的设计.浇口的设计.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计成型零件的工作尺寸计算.凹模的结构形式.凸模的结构设计.成型零件的工作尺寸计算凹模径向尺寸计算凹模深度尺寸的计算型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸的计算型腔的壁厚和底板厚度的计算模架的确定.各模板尺寸的确定导柱导向机构的设计脱模推出机构的设计.脱模力的计算.推出方式的确定.脱模机构的设计原则温度调节系统的设计.冷却系统设计.冷却时间的确定.冷却系统设计原则.冷却系统的计算模具安装设计总结参考文献致谢前言模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。因此我选择了模具设计的课题，即设计副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理能保证制品的精度表面质量。在设计中能熟练使用等机械模具相关绘图软件。国内方面发展情况模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近年来，中国模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型精密复杂长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。年我国模具产值达到亿元人民币以上，约折合多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本美国其后，位居世界第三。中国模具已涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为大类小类。年至年间，中国模具制造业的产值年平均增长左右，年增长左右，广东江苏浙江山东等模具发达地区的增长在以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的