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（图纸+论文）左臂壳体的机械加工工艺规程设计（全套完整）

备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额填写工艺文件撰写设计说明书左臂壳体用途及工艺分析.左臂壳体的作用左臂壳体主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。.左臂壳体的主要工艺分析零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有点复杂，生产类型为中批生产，故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。．根据零件的总体加工特性，左端和右端的端面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。.左端和右端的端面没有技术要求，粗加工即可，而左端和右端的外圆要求其径向跳动为.之间，为了保证其径向跳动符合技术要求，先粗车右端的外圆，再粗车左端的外圆，然后半精车右端的外圆，再半精车精车左端的外圆，为了保证孔和的外圆同轴度偏差不超过.，精车外圆后，直接粗半精精车孔，就可以保证了同时还粗车，半精车孔的左端面。同时以精车左端的外圆要求其表面粗糙杜为.，其尺寸精度等级为级，端的外圆要求其表面粗糙度为.，其尺寸精度等级为级，因此此道工序中外圆和孔的加工是个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。.由于右端的孔要求以的中心轴线和的端面作为基准进行定位，且其所要求的表面粗糙度效验机床进给系统速度。已知主切削力.，径向切削力按实用机械加工工艺手册公式计算由手册查得单位切削力,故切削力为.在般的切削加工中，刀尖圆弧半径对的影响较大，对的影响较小。由手册可以查得.时，.,.,当时，.,.,故径向力和轴向力分别为取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数.，则机床的进给机构沿纵轴进给方向所承受的力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力远远大于.。故机床进给系统可正常工作。工序Ⅱ钻铰的孔选用机床型立式钻床钻的孔进给量.根据实用机械加工工艺手册切屑速度根据实用机械加工工艺手册.按机床选取实用机械加工工艺手册所以实际切削速度.切削工时.半精铰的孔进给量.实用机械加工工艺手册切屑速度实用机械加工工艺手册.按机床选取实用机械加工工艺手册所以实际切削速度.切削工时.工序Ⅲ钻的孔进给量.实用机械加工工艺手册切屑速度实用机械加工工艺手册按机床选取实用机械加工工艺手册表.所以实际切削速度.切削工时.工序Ⅳ粗车左右端面和的外圆。粗车左端面已知毛坯长度方向的加工余量为左端为.，次走刀完成。，次走刀完成。，长度加工公差按级.进给量根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速.按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.粗车的外圆切削深度单边余量.。分次切削，第次切.。进给量据切削用量简明手册表.，选用.计算切削速度.其中，.,.,.，确定主轴转速.按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册表效验机床功率主切削力按实用机械加工工艺手册得所示公式计算.其中，.,.,切削时消耗功率为.根据中机床说明可知，主电动机功率为.，所以机床功率已足够，可以正常加工。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻.的孔，半精铰至工序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔工序Ⅹ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻.的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。.工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车都分开，以半精车的外圆对的的外圆进行半精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难！综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。.加工余量和工序尺寸结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量工序尺寸和毛坯尺寸的确定加工面工序名称工序间的量工序工序基本尺寸标注工序的尺寸公差经济精度表面粗糙度左端面粗车.外圆精车半精车粗车毛坯的端面粗车左端面.右端面外圆精车半精车粗车毛坯的孔精车半精车.粗车毛坯的端面半精车右端面粗车左端面右端面的孔的左端面半精车粗车毛坯半精铰钻右端面钻半精铰钻右端面钻注加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各左臂,壳体,机械,加工,工艺,规程,设计,毕业设计,全套,图纸前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制图机械制造工艺学工程材料机械设计等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。这次的工艺规程课程设计，我的题目是左臂壳体的工艺规程设计。希望通过对左臂壳体的加工工艺规程的设计，可以进步学习机械制造工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第次接触制造工艺设计，对知识掌握熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。目录任务介绍左臂壳体的用途及工艺分析.确定毛坯尺寸及毛坯图左臂壳体工艺规程设计基准选择.表面加工方法的选择.制定工艺路线.工艺方案的比较与分析.加工余量和工序尺寸.各种机床与刀具选择确定切削用量和基本工时.计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介小结参考文献附件任务介绍本次机械制造工艺学课程设计我拿到的题目是“左臂壳体工艺规程设计”。材料为，生产批量为中批量生产，技术要求见左臂壳体的二维图，要求设计该左臂壳体的机械加工工艺规程，具体要求内容为根据生产类型，对零件进行工艺分析选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额填写工艺文件撰写设计说明书左臂壳体用途及工艺分析.左臂壳体的作用左臂壳体主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。.左臂壳体的主要工艺分析零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有点复杂，生产类型为中批生产，故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。