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（图纸+论文）张紧轮支架加工工艺及2Φ13孔钻削夹具设计（全套完整）

天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的次扩展，也对我所学的各科课程进行了次深入的综合性复习。主要内容。相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改去掉磨式。因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈精车工件上端面下端面右端面粗车凸台下端面半精车小凸台下端面直接钻至孔去毛刺封存入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。.选择加工设备及工艺装备.选择机床根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车，由于加工零件的外廓尺寸不大，但不是是回转体，故不宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的型卧式车床即可。工序为钻孔扩钻和扩孔，选用立式钻床即可。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。.精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。.制定机械加工工艺路线.工艺路线工序.粗车上端面.钻通孔.粗车右端面.粗钻孔.粗车下端面.粗车凸台端面工序二.半精车下端面.半精车右端面.半精钻孔.精车车上端面.半精车凸台端面工序三精车上端面.精车右端面.精车凸台端面工序四.精钻孔工序五休整右端面.工艺路线二工序.粗车下端面.粗车右端面.粗钻孔.粗车上端面.粗车凸台端面工序二.半精车上端面.钻通孔.半精车右端面.半精钻孔.半精车下端面.半精车凸台端面工序三精车上端面.精车右端面.精车凸台端面工序四.精钻孔工序五休整右端面.工艺路线比较上述两个工艺路线，第条工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余.确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级，取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为，得机械加工余量等级级选择级。.确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，根据查表取铸件加工表面的单边余量为.，所以最后铸件加工表面的单边余量取。.确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。﹤.的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。张紧轮,支架,加工,工艺孔钻削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目张紧轮支架加工工艺及孔钻削夹具设计班级加工班姓名胡明晨学号指导教师于英华完成日期设计题目设计连接座零件的机械加工工艺规程及孔钻削夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型中批或大批大量生产三上交材料．所加工的零件图张．毛坯图张．编制机械加工工艺过程卡片套．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片套．绘制夹具装配图或张．绘制夹具中个零件图或。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。．第天查资料，绘制零件图。．第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具装配图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的次扩展，也对我所学的各科课程进行了次深入的综合性复习。主要内容设计连接座的机械加工工艺规程和加工孔的工艺装备并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计意义本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。