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（图纸+论文）总泵缸体工艺和夹具设计（全套完整）

零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。.绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。．课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。.钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.,时，。切削速度的修正系数为故.根据车床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，.故有.工步五锪倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式.按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序钻.螺纹底孔.攻.螺纹锪沉孔.深工步钻.螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻.螺纹选择.高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为工步三锪沉孔.深加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀如图所示，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序划各孔的中心线工序钻孔扩孔至.铰.孔至.钻.孔锪倒角工步钻孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。精度,用乳化液冷却。机床选用车床和三瓜卡盘。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.,时，。切削速度的修正系数为故.根据车床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二扩孔至.利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰.孔至.根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工步四钻.孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.。精度,用乳化液冷却。机床选用车床和三瓜卡盘。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径车端面工序划各孔的中心线工序钻孔扩孔至.铰.孔至.钻.孔锪倒角工序钻.螺纹底孔.攻.螺纹锪沉孔.深工序车端面钻.螺纹底孔.攻.螺纹倒角工序钻透孔.锪沉孔.深钻.通孔工序磨.孔至.倒角工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.右端阶梯面的加工余量尺寸公差为级，加工余量等级,查机械制造工艺设计简明手册表.得，铸件的单边加工余量.,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.和表.知，步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量尺寸公差为级，加工余量等级,查机械制造工艺设计简明手册表.得，铸件的单边加工余量.,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步钻削即可满足其精度要求。.孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需经过钻扩铰磨削方可满足其精度要求，再由表.得，首先钻孔至接着再扩孔至.然后铰.孔至.，最后磨.孔至。孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步钻削即可满足其精度要求。螺纹的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，螺纹的精度等级，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻.螺纹底孔.，再攻.螺纹沉孔的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，扩.孔至.深即可满足要求。端面的加工余量尺寸公差为级，加工余量等级,查机械制造工艺设计简明手册表.得，铸件的单边加工余量.,粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步车削即可满足其精度要求。.螺纹的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，螺纹的精度等级，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻.螺纹底孔.，再攻.螺纹透孔.沉孔.通孔.的加工余量因孔的尺寸小于，故采用实心铸造，孔的表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，步钻削即可满足其精度要求。.其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。．确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序车右端阶梯面车倒角工步车右端阶梯面选择外圆车刀车削深度，.。缸体,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要目录第章绪论.引言.机械加工工艺规程的作用.研究方法及技术路线.课题背景及发展趋势第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.确定切削用量及基本工时第章车端面的夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.平衡块的计算.夹具截图第章钻攻.螺纹的夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.钻套的设计.夹具截图第章车端面钻攻.螺纹的夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.平衡块的计算.夹具截图第章钻透孔.锪沉孔.钻.通孔的夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.钻套的设计.夹具截图结论参考文献致谢第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．研究方法及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等.绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。.绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。．课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺