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（图纸+论文）振动自动抛光机结构设计（全套完整）

碳化硅韧性较小，绿色碳化硅比黑的更脆些，适于加工各种脆性材料。碳化硼的比重约.，硬度超过碳化硅而接近于金刚石。下法兰有地脚螺孔，是全机的支撑部分。整个机体靠弹簧座落在上面。其上开有孔为调整偏重铁和装拆电机之用。电机是该机振源。牢固地与机体连接在起。通常用的是极电机。从上往下看逆时针方向旋转。因为是在恶劣的振动条件下工作，所以必须是专用的特殊电机。其轴承和线圈甚至接线盒都要适应强烈的振动。电机上下端伸出轴固定两个偏重铁，当电机轴旋转时，产生足够的激振力矩。振动弹簧组成振动系统最基本的参量是振体的质量转动惯量和恢复力恢复力矩，该振动系统恢复力恢复力矩就是由弹簧提供的。弹簧为圆柱压力弹簧，其制造材料有等。经热处理后，硬度为，旋向般为左旋。定数量的弹簧均匀排列在机座法兰上。蜗轮蜗杆减速器蜗轮蜗杆减速机是种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。特点是机械结构紧凑体积外形轻巧小型高效热交换性能好散热快安装简易灵活轻捷性能优越易于维护检修运当激振器主铀高速旋转时，偏心块产生激振力离心力和激振力矩，容器产生周期性的振动。容器底部为圆环形状，各点的振幅不．使容器中的磨料磨介质和被磨工件既绕容器中心轴线垂直抽公转，又绕圆环中心自转。其合成运动为环形螺旋运动，磨料和工件在运动时互相磨削，可对工件进行均匀加工。第章振动抛光机研究.振动研磨机的工作原理图工作原理图振动研磨机的工作原理如图在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物即研磨材料研磨助剂等混合物产生三个方向的运动，即上下振动由里向外的翻转螺旋形的逆时针旋转。为了使曲轴各部位抛光均匀，曲轴必须能够自转。电动机带动蜗轮蜗杆减速器，减速器输出轴与曲轴工件通过联轴器连接。这样，曲轴自转的同时，磨料又围绕曲轴公转，从而达到抛光均匀的目的。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是种特殊的振动马达如上图所示，它在两端的轴心上安装有偏心块也叫振动块，通过调节这两块偏心块的相对角度重量，可以很方便的调节振动研磨机的振动频率翻转速度。本次设计选择立式振动电机。振动盘机体是该机主要部分，形状像个“大火锅”组成个环行槽。槽内壁镶有粘贴牢固耐磨且具有弹性表面平整的橡胶衬里。抛光介质和产品放在其中。机座是个两端带法兰圆筒。但是，上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小大规模工业化生产时工艺配套不理想粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工分级去污提纯表面改性方面仍存在的许多技术难题，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有定差距，造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其在水泥建材陶瓷油漆涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。开发推广新代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空缺，又能加快企业旧设备的技术改造，并充分发挥新技术设备的加工能力，增加产品的市场竞争能力。国外振动研磨机研究发展概况德国是振动磨机研制较早的国家。四十年代初，虽然公司对振动磨机进行了较系统的研制，但直到五十年代末，西德公司研制的系列振动磨机才成为定型产品在欧州各国普遍畅销。从七十年代起德国国家研究部直把超细粉体制备技术作为特殊研究领域对待，并以工业大学及公司为中心形成了攻关群体。据资料介绍，目前公司所生产的振动磨机品种齐全，工艺配套性好，磨筒有效容积为，可满足不同加工场合的需求。但由于德国在设备制造过程中对材料选择比较精良，以及工艺标准较高，参振磨体支承采用橡胶复合簧，使整机生产成本偏高，难于向发展中国家销售。日本中央化工机械川崎重工大工产物等公司制造的振动磨机，是六十年代初从西德公司引进的单筒磨技术，尔后他们独立地进行研究试制。目前，日本不仅可生产间歇式的，也可生产连续和卧式涡流振动磨机，无论在生产数量种类技术性能振动,自动,抛光机,结构设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.本课题的研究背景及意义研磨是种重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。近年来，随着人们对产品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。振动研磨机是种高效节能的新型磨粉设备，主要解决冶金化工非金属矿医药陶瓷建筑新材料水泥磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后，原子或分子在热力学上处理亚稳定状态，使得比面积增大，从而性格较为活泼，其光学电学磁学热学和化学活性等发生了变化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。现代科学技术往往需要粉体粒径细至目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。振动研磨机的质量直接影响工件的质量和生产效率。其主要有以下几个方面的因素研磨平板的振动研磨机性能。这是决定振动研磨机质量的基本条件，特别是在机械研磨中，由于研磨平板是配对使用的，所以还要求配对的两块研磨平板的振动研磨机性能应相近。研磨平板的平面性。不仅要求研磨平板有良好的平面性，而且还要求配对使用的两块研磨平板的几何形状应当偶合，如果研磨平板的平而性差例如用直径，级平晶测量时，平面性超过条光波干涉带或配对两块平板偶合性不好时，则在整个平板板面上振动研磨机将是不均匀的或根本不可能振动研磨。所选用的磨料的材质。磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石刚玉石榴石等。人造磨料有人造金刚石人造刚玉碳化硅磁化硼等。金刚石系碳的结晶体，比重在之间，维氏硬度以上，是最硬的。由于金刚石价格昂贵，因此在研磨加工中，经常使用的是由粒度为微米级的金刚石粉末配制的研磨膏，对涩质合金或陶瓷等材质的工件进行精研和抛光。刚玉系氧化铝的结晶体，天然刚玉的比重在.之间，人造刚玉比重在之间，氧化铝具有较大的韧性，维氏硬度约为以上。碳化硅的结晶系薄板状，维氏硬度左右，由于杂质的存在而常常带有各种颜色。常见的为绿色和黑色。黑色的碳化硅含量约，绿色的约.，碳化硅韧性较小，绿色碳化硅比黑的更脆些，适于加工各种脆性材料。碳化硼的比重约.，硬度超过碳化硅而接近于金刚石。用于硬度很高的工件的研磨加工。人造金刚石研磨膏是以人造金刚石粉相其它混合剂为原料配制而成。膏体为水溶性质，具有理想的润滑性。使用时可用水和甘油进行稀释。各生产厂家所生产的研磨膏，根据不同规格，都配上不同的颜色，便于使用时鉴别。操作者的振动研磨机技术水平。这里重要的是掌握振动研磨机时煤油量的多少。在般情况下，研磨平板油层厚度应是所嵌磨料颗粒大小的倍。油量过少，磨料颗粒不易在研磨平板板面布均，影响振动研磨机的均匀性如果油量过多，将产生“赶”砂现象，使振动研磨机工作受到破坏。实践证明，振动研磨机只有充分掌握上述各点，才能保证研磨的质量。曲轴零件形状复杂，其轴颈的抛光，直以来采用磨削的方法加工。由于零件安装复杂，设备昂贵，产量低，加工成本高。制约了发展。振动抛光机采用的磨料为自由移动的松散磨料石块，当把零件放人装有磨料的振动抛光容器内时，由于容器不停地运动而将惯性作用传递给磨料使之自由移动，并