性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。自动化发展趋势自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。数字化发展趋势数字化作为机械制造工艺发展的个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以.精铣孔的端面查阅参考文献，由铣削宽度，选择的高速钢圆柱铣刀，齿数。机床选择卧式铣床。切削深度精加工，余量很小，故取.选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时，查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以工序的设计本工序为钻﹑扩粗铰精铰孔，倒角。.钻孔刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液，选用立式钻床。切削深度，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，由于孔径和深度都很大，.,取.。则.基本时间被切削层长度刀具切入长度.由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表.，.，由机床数据知.,所以故满足条件，校验成立。.扩孔刀具选用高速钢直柄扩孔钻，直径.，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，由于孔径和深度都很大，,取.。则基本时间被切机床选用卧式铣床。.铣孔左端面切削深度，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时,查参考文献表.，查得切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据参考文献资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以.铣孔左端面查参考文献表得选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时，查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以工序的设计本工序为铣孔右端面,精铣孔的右端面。已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据参考文献选择铣刀的基本形状。机床选用卧式铣床。.铣孔右端面切削深度，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时，查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。加工长度，粗加工余量为。的孔毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ扩孔ϕ粗铰ϕ精铰ϕ的孔毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ扩孔ϕ铰ϕ的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ.扩孔ϕ铰ϕ钻螺纹底孔ϕ.的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ攻丝钻ϕ孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度较低。钻孔ϕ.加工余量的确定根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。根据零件图资料，分别确定各加工表面的机械余量及毛胚尺寸。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。用查表法确定各加工表面的总余量如表.所示表.加工表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明ϕ的端面.顶面降级，单侧加工ϕ的孔ϕ.底面，孔降级，双侧加工ϕ的外圆端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工ϕ的两端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如表.所示表.尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差ϕ的端面ϕ的孔ϕϕ.ϕ的外圆端面.ϕ的孔ϕϕ.ϕ的两端面.ϕ的孔ϕϕ选择加工设备与工艺设备机床的选择工序粗铣孔右端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔左端面和铣孔左端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，因定为基准相同，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔右端面，精铣孔右端面，宜采用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序钻粗精铰，倒角。选择立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。工序钻粗精铰孔,倒角。选用立式钻床，专用钻夹具和内径千分尺。工序粗铣ϕ圆柱上端面。选用卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序钻ϕ孔，钻孔，钻底孔ϕ.。选用立式钻床，专用钻夹具和游标卡尺。工序钻ϕ的孔，锪的锥孔。选用立式钻床加工，专用钻夹具和游标卡尺。推动,推进,零件,机械,加工,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.题目背景及研究意义.国内外相关研究情况.本课题主要内容零件的分析.零件的作用和结构.零件的工艺分析.零件的生产纲领机械加工工艺规程设计.零件表面加工方法的选择.制定机械加工工艺路线.工艺方案的比较与分析.工序尺寸的确定.加工余量的确定.选择加工设备与工艺设备.切削用量及基本时间的确定钻ϕ孔专用夹具设计.夹具的相关知识.问题的提出.研究原始质料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.其他重要零件选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明铣槽专用夹具设计.问题的提出.研究原始质料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明钻ϕ孔专用夹具设计.问题的提出.研究原始质料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.其他重要零件选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的

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