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（图纸+论文）支撑连接片复合模设计（全套完整）

结构冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用碳素结构钢，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效高精密的数控切削机床电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。计算方法的比较，而支撑连接片结构简单，只有冲孔和落料两道工序，所以本设计要采用凸模与凹模单独加工的方法，才有利于模具的加工与装配。该支撑连接片形状简单，精度易于保证。单尺寸落料和冲孔的计算方法如下落料冲孔孔心距式中落料凹模基本尺寸落料凸模基本尺寸落料件最大极限尺寸冲孔凸模基本尺尺寸冲孔凹模基本尺寸冲孔件的最小极限尺寸凹模孔距基本尺寸工件孔距尺寸冲裁件公差凸凹模最小初始双面间隙凸模下偏差凹模上偏差磨损系数。图零件图根据零件图可知该制件属于般的冲孔落料模，以及.由冲孔可得由落料可得。查冲压工艺与模具设计表得则未标注公差的自由尺寸按级来计算，查互换性与测量技术表得，由公差表查得为级，取为级，取。，为级，取.。设凸凹模分别按和级加工制造。冲孔只有凸凹模公差之和小于最大间隙减最小间隙绝对值才能满足间隙公差条件。校核﹤.满足间隙公差条件落料校核.满足间隙公差条计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具。冲裁力的大小主要取决于材料厚度和冲裁件的大小。式中落料或冲孔长度材料厚度系数，般取.材料抗剪强度取.取由于此制件为钢，根据冷冲压工艺与模具设计附录，查得此钢抗剪强度材料厚度所以落料力.冲孔力推件力.卸料力.总冲裁力.压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合，否则会降低冲裁件质量和模具寿命，严重时可能会损坏模具。简单对称冲裁件的压力中心就是它的几何中心。所以该支撑连接片的压力中心的坐标为.凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算方法般分为两类是按凸模与凹模图样分别加工。这种方法主要用于圆形或简单规则形状的工件，故此类工件冲裁的凸凹模制造相对简单，精度容易保证。二是采用配合加工法。就是先按设计尺寸制出个基准模凸模或凹模，然后根据基准模的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。通过对上述两种法叫排样。排样又可分为有废料排样法少废料排样法和无废料排样法。排样的正确与否将影响到材料的合理利用制件质量生产率模具结构与寿命及操作安全等。排样的原则合理的安排排样要遵循以下原则提高材料利用率。材料利用率是指制件的实际面积与所用材料面积的百分比，它是衡量材料合理利用的项重要经济指标。材料利用率η通常以个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示η。式中个冲裁件的实际面积。个步距内所需的材料面积条料宽度布距。使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的步距小的排样方法，这不但操作方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。使模具结构简单，模具寿命提高。排样应保证制件质量。只有合理排样才能节省材料，降低费用成本。搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高断面质量和模具寿命。支撑,支持,连接,复合,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题支撑连接片复合模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名汪品指导教师陈青云年月日摘要我的毕业设计是含有冲孔和落料的支撑连接片复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是单件的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计的支撑连接片中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，这样可以采用线切割等数控设备来次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合外观要求等，从这里可以知道模具设计是项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。本次设计的主要内容工件的工艺性分析冲压工艺方案的确定模具的技术要求及材料选用主要设计尺寸的计算工作部分尺寸计算模具的总体设计主要零部件的结构设计模具的总装图模具的装配等。我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行次冷冲压模具落料冲孔冲裁模设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。关键词复合模冲孔支撑连接片校核目录摘要目录引言冲裁件工艺性分析.零件的材料分析.零件的结构分析.零件尺寸精度.得出结果分析确定工艺方案模具结构形式的选择零件的设计选用和必要的计算.排样排样的原则搭边.冲裁力和压力中心的计算冲裁力压力中心的计算.凸凹模刃口尺寸计算.凹模外形尺寸计算.冲压设备的选用.标准零件的选用模架的选择导柱导套的选择模柄的选择.非标零件的设计凸模的设计凹模的设计凸凹模设计凸模固定板的设计卸料板设计垫板的设计推件块的设计冲模闭合高度和压力机有关参数的校核结束语致谢参考文献支撑连接片复合模具设计引言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。该支撑连接片零件是我在现实生活中见到的车链条中的个连接片，每个链条需要很多个连接片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用碳素结构钢，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效高精密的数控切削机床电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。我要设计的是支撑连接片，它的用途十分广泛，因为许多地方都要用，它起到个垫片的作用，可以防止螺纹的松动，起抬高高度的作用，在各种机器上都用到。该支撑连接片结构较为简单，材料为钢，生产批量为中小批量，材料厚度为，技术要求为工件表面要求平整，表面不得有划痕等缺陷。制件图所示。图制件图冲裁件工艺性分析.零件的材料分析该支撑连接片选用的冲裁材料为钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较优良的冲裁性能，适合于冲裁工艺。