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（图纸+论文）数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析（全套完整）

液压系统英文名称定义以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。液压系统的作用为通过改变压强增大作本机床对液压平衡系统有以下要求.主轴箱在向上下移动时平衡油缸所产生的平衡力差值越小越好.停机后的定时间内主轴箱要保持平衡，即停泵后的定时间内系统要保持定压力.主轴箱定位夹紧后，如果系统能保持平衡压力，油泵就卸荷如果系统内压力降到比平衡压力低公斤厘米时，油泵应供高压油。根据要求，机床主轴箱采用拖动和平衡分开的形式进行控制。从式可以看出用动滑轮可使平衡油缸活塞行程减小从式中可以看出如提高平，则平可缩小，即油缸可适当减小。因此，与重锤配种相比，液压平衡能做到体积小重量轻结构紧凑。本机床对液压平衡系统有以下要求.主轴箱在向上下移动时平衡油缸所产生的平衡力差值越小越好.停机后的定时间内主轴箱要保持平衡，即停泵后的定时间内系统要保持定压力.主轴箱定位夹紧后，如果系统能保持平衡压力，油泵就卸荷如果系统内压力降到比平衡压力低公斤厘米时，油泵应供高压油。根据要求，机床主轴箱采用拖动和平衡分开的形式进行控制。平衡系统如图所示。工作原理主轴箱向上运动，平衡油缸的活塞向下运动，油缸上腔增大，泵输出的高压油经粉末烧结过滤器电磁阀纸质过滤器减压阀单向阀平衡阀中的单向阀进入油缸上腔。主轴箱向下运动，活塞向下运动，油缸上腔减小，油被排出进入平衡阀，关闭单向阀，推开滑阀流回油箱。平衡压力用减压阀调节。由平衡系统工作原理可看出，系统中起重要作用的是平衡阀，其结构如图.所示。图.平衡阀装配图平衡油缸进油时高压油经孔进入平衡阀，从这里路经孔道进入油腔，作用在滑阀的面上另路推开单向阀，进入油腔，作用在滑阀的面上。油腔压力比油腔压力高，再加上弹簧的作用力就把滑阀推向右端，处于关闭状态，油经孔，进入平衡油缸。油缸排油时，排出油经孔进入平衡阀油腔，关闭单向阀，油无出路压力升高，克服作用在滑阀面上的油压力和弹簧力将滑阀推向左端，油腔与回油腔接通，油经孔流回油箱。各业中发挥出巨大的作用。液压技术的特点随着液压技术的不断发展，液压设备的年增长率远远大于其他设备的年增长率，其原因是由于液压传动在许多领域是机械等传动无法取代的。液压传动能实现低速大吨位运动采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分均匀稳定使用伺服仿形调速等机构可使执行元件的运动精度达到很高，可以微米计液压系统各部分间使用管道连接的，其布局安装有很大的灵活性，而其体积重量比却比机械传动小得多，因此能构成其它方法难以完成的复杂系统液压传动可以用很小功率控制速度方向液压元件体积小，重量轻，标准化程度高，便于集中大批生产。主轴箱液压平衡系统的总体设计.主轴箱用液压平衡机构的简要分析自动换刀数控镗铣床主轴箱的平衡，我们采用了液压平衡系统。经过鉴定和生产试验表明，这种液压平衡系统工作可靠，速度转换平稳，满足了机床使用性能的要求。本机床采用框式动立柱结构，主轴箱位于框架中间，可随立柱起作向移动沿立柱导轨作向移动，要求定位精度为.毫米毫米。为使重量达公斤的主轴箱沿坐标上下移动驱动力致，以保证主轴箱工作可靠，定位准确，就需要加配重。用重锤作配重不仅增大体积重量和占有空间，而且在立柱起动停止和速度转换时重锤的惯性对其移动准确性将有较大的影响，因此采用液压平衡装置。平衡油缸和主轴箱用钢丝绳经过个动滑轮两个定滑轮连接起来，如图.所示。图.平衡油缸和主轴箱连接图从图中可知主平主平平平•平平平•平式中主主轴箱的向移动速度毫米分平平衡油缸活塞移动速度毫米分主被平衡的重量公斤平平衡油缸产生的平衡力公斤平平衡压力公斤厘米平平衡油缸工作面积厘米平平衡油缸需要的流量厘米分。从式可以看出用动滑轮可使平衡油缸活塞行程减小从式中可以看出如提高平，则平可缩小，即油缸可适当减小。因此，与重锤配种相比，液压平衡能做到体积小重量轻结构紧凑。板材冷作焊接装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。为了提高机械化自动化程度，年，美国的菲奇发明转塔车床年，美国又出现回轮车床年，美国的斯潘塞制成台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第次世界大战后，由于军火汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。年代中，发展了带穿孔卡插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于年代开始用于车床，年代后得到迅速发展。自美国在年代末搞出世界台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了年代，我们再去看世界水平，已有年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲比如，生产根轴，苏联的方式是建个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在年代，国营工厂个产品生产几十年不变样。到了年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了年代就大量破产，大量职工下岗。现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。专业机床的路子已经到头了，西方走的路和前苏联不样，当年的“东芝”事件，就是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，数控,卧式,铣床,主轴,液压,平衡,机构,设计,分析,毕业设计,全套,图纸数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析摘要任何液压系统都是由些基本回路所组成的，所谓的液压基本回路是指能实现种规定功能的液压元件的组合。压力控制回路是控制整个系统或局部油路的工作压力。压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个系统或局部油路的压力，达到调压卸载减压增压平衡保压泄压等目的，以满足执行元件对力或力矩的要求。对于液压基本回路的实验装置设计，能使我们更好的掌握也压得基本原理及液压系统设计的基本流程，并且对设计的般步骤与方法有了更好的掌握。本文阐述了主轴箱用液压系统使主轴箱向上运动向下运动以及停止运动时的平衡压力基本稳定。根据液压原理图以及主轴箱平衡机构装配图对各部分液压元件进行选材校核，从而完成整个设计。论文首先综述了国内外液压技术的研究进展及研究现状分析课题的研究背景阐述课题研究的意义和内容。然后重点根据液压原理图，从而选择液压元件，计算其性能是否符合指标，最后在说明液压系统工作时的注意事项。关键词主轴箱液压平衡系统平衡液压目录绪论.数控镗铣床概述.主轴箱以及液压系统简介.数控机床的发展.液压技术液压技术的现状及其发展液压技术的特点主轴箱液压平衡系统的总体设计.主轴箱用液压平衡机构的简要分析.负载分析工作负载摩擦负载惯性负载.液压缸主要参数确定初选液压缸的工作压力计算液压缸的尺寸液压平衡系统.平衡液压缸的设计液压缸的组成平衡液压缸的计算平衡液压缸与主轴箱的连接防止杂质侵入吸油管与回油管液面指示液压站的结构设计的注意事项液压站的组装滤油器的选择液压元件的安装液压站的使用与检查.使用的般注意事项.检查结论参考文献致谢绪论.数控镗铣床概述数控镗铣床也称“加工中心”机床，是种新型机床，是种具有自动换刀装置和任意分度数控转台的点位直线数字控制机床。工件在次装夹后能自动完成几个侧面的钻铣镗铰攻丝等多种工序的加工。在机械零件中，箱体类零件占相当大的比重，例如变速箱汽缸体汽缸盖等。这类零件往往重量较大，形状复杂，加工的工序多。如果能在台机床上，次装夹自动地完成大部分工序，主要是铣端面和钻孔攻螺纹镗孔等孔加工。因此，数控镗铣床集中了钻床铣床和镗床的功能，有以下特点工序集中。集中了铣削和不同直径的孔加工工序。自动换刀。按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把通过的刀具换下来。因此，要有刀库换刀机械手等。精度高。各孔的中心距全靠各坐标的精度来保证，不用钻镗模。有的机床，还有自动转位工作台，用来保证各孔各面间的角度。镗孔时，还可以先镗这个壁上的孔，然后工作台转向度，再镗对面壁上的孔。两孔要保证达到定的同轴度。.主轴箱以及液压系统简介主轴箱英文名称定义装有主轴的箱形部件。主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。液压系统英文名称定义以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件执行元件控制元件辅助元件附件和液压油。个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵电动机和液压辅助元件液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量压力和方向执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。.数控机床的发展世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。采用数字技术进行机械加工，最早是在年代初，由美国北密支安的个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到，达到了当时的最高水平。年，麻省理工学院在台立式铣床上，装上了套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第台数控机床。这台机床是台试验性机床，到了年月，在派尔逊斯专利的基础上，第台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司