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（图纸+论文）数控车床横向进给机构设计（全套完整）

数控车床的进给系统包括横向进给系统轴和纵向进给系统轴,它们是由伺服电机经同步齿形带传动,驱动滚珠丝杠螺母副机构,来实现刀架的运动。根据数控卧式车床精度检验,机床的位置精度包括重复定位精度反向偏差和定位精度。当机床的中心距时,其重复定位精度轴.,轴.反向偏差轴为.,轴为.定位精度轴为.,轴为.。可以看出,进给轴设计与主轴设计相比,具有相同的重要性。因而,进给轴的设计应从动静两方面充分考虑,位置精度才能达到该标准的要求。对于轴，由于其位置误差值复映在零件加工尺寸上为直径值，故放大了倍，轴移动质量不大，要求的快移速度较低，因而要求轴应有更高的位置精度。因轴滚珠杠直径比轴小，长度短，并且采用降速传动，使得折算在轴电机上的转动惯量减小。因此，轴的设计应着重以达到所要求的位置精度为主要矛盾进行设计，而选用的电机扭矩比轴小些。设计计算简况根据同步带传动的工作条件确定传动的设计功率取.则代入公式得.确定带的型号和节距，根据设计功率和小带轮转速由同步带选型图中确定所需采用带的型号和节距分别为型，节距.。同步带选型图选自美国同步带传动标准,如参考文献图所示。选择带轮齿数和根据型号及小带轮转速，查参考文献表所列带轮最小许用齿数，确定带轮齿数为，另带轮齿数为。带轮节圆直径确定同步带的节线长度带的节线长度可根据带围绕两带轮的周长计算得出•。圆整为。式中为两传动轮的中心距如参考文献图所示。计算同步带齿数圆整为。计算精确的中心距.确定同步.带设计功率为下所需的带宽计算所选型号同步带的基准额定功率为式中带速，其计算公式为当丝杠发生共振时的转速称为临界转速,以表示•式中为公称直径为滚珠直径为支承结构系数,形式.。极限转速应满足.因为,所以条件满足。滚珠丝杠副的预加负载为了消除螺母与丝杠间的轴向间隙,提高滚珠丝杠副的刚度与定位精度,在丝杠和螺母间施加负载,其预加负载的大小为临界转速的核算丝杠的名义直径查参考文献图.,支承为“固定固定”支承长度,查参考文献图.,与的交线点在左侧,所以安全。效率计算查参考文献η式中螺纹的螺旋升角,可参考文献.表,取摩擦角,。所以则η刚度检验查参考文献,式中弹性摸量,.工作负载,滚珠丝杠横截面积,•滚珠直径切变摸量，.滚珠丝杠截面惯性矩，.代入公式得.查参考文献表和表，级精度为，七级精度，八级精度，所以型丝杠的刚度是足够的。由于选用滚珠丝杠的直径为,支承方式为型，所以稳定性不成问题。.同步带的设计计算进给机构的设计与计算横向进给机构设计与计算的主要内容有滚珠丝杠副的设计计算及选型同步带的设计计算与选型同步带轮的选择交流伺服电机的计算及选型导轨副的选择自动转位刀架的选择。绘制横向进给机构的装配图以及各零件图等。.已知条件床身上最大回转直径加工最大工件长度快移速度轴,轴定位精度轴.,轴.重复定位精度轴.,轴.数控车床工作台质量根据图形尺寸粗略计算横向进给切削力的确定根据参考文献查出式中进给系统所需电机功率主传动电机功率。已知为.,取比例系数为,则由公式可得根据参考文献查出η•式中η进给系统效率,其范围为,取η.进给速度,查出取由公式•.为了安全起见,取安全系数为.,则.滚珠丝杠副的设计滚珠丝杠副已经标准化,因此滚珠丝杠副的设计归结为滚珠丝杠副型号的选择。般情况下,设计滚珠丝杠时,已知条件为最大工作负载或平均工作负载作用下的使用寿命,丝杠的工作长度或螺母的有效行程,丝杠的转速或平均转速,滚道的硬度及丝杠的运转情况。设计步骤通常的设计步骤为计算作用在滚珠丝杠上的最大动载荷从滚珠丝杠列表指出相应最大动负载的近似值,并初选几个型号根据具体工作要求，对于结构尺寸循环方式调隙方法及传动效率等方面的要求，从初选的几个型号中再挑出比较合适的直径导程滚珠列数等，确定型号根据所选的型号,列出或计算出其主要参数的数值,计算传动效率,并验算刚度及稳定系数是否满足要求。如不满足要求,则另选其他型号,再作上述计算和验算,直至满足要求为止。数控车床,横向,进给,机构,设计,毕业设计,全套,图纸引言该次毕业设计中,我很有幸分在“数控车床小组”,我所设计的课题为“数控车床横向进给机构的设计经济型中档精度数控机床”。进行这设计主要是为了进步地提高数控车床横向进给机构的定位精度重复定位精度以及改造手动进给装置以使其能够可靠地运行。而且,通过这次毕业设计也可以检验自己的学习情况,锻炼自己,对今后的学习和工作也有定程度上的帮助。信息时代的高新技术流向传统产业，引起后者的深刻变革。作为传统产业之的机械工业，在这场新技术革命冲击下，产品结构和生产系统结构都发生了质的跃变，微电子技术微计算机技术的高速发展使信息智能与机械装置和动力设备相结合，促使机械工业开始了场大规模的机电体化技术革命。随着计算机技术电子电力技术和传感器技术的发展，各先进国家的机电体化产品层出不穷。机床汽车仪表家用电器轻工机械纺织机械包装机械印刷机械冶金机械化工机械以及工业机器人智能机器人等许多门类产品每年都有新的进展。机电体化到各方面的技术已越来越受关注，它在改善人民生活提高工作效率节约能源降低材料消耗增强企业竞争力等方面起着极大的作用。在机电体化技术迅速发展的同时，运动控制技术作为其关键组成部分，也得到前所未有的大发展，国内外各个厂家相继推出运动控制的新技术新产品。主要有全闭环交流伺服驱动技术直线电机驱动技术可编程序计算机控制器，和运动控制卡等几项具有代表性的新技术。数控机床是种高科技的机电体化产品,是综合应用计算机技术精密测量及现在机械制造技术等各种先进技术相结合的产物。数控机床作为实现柔性制造系统计算机集成制造系统和未来工厂自动化的基础已成为现在制造技术中不可缺少的生产手段,是机电体化技术的重要组成部分。随着科学技术的迅速发展,数控技术的应用范围日益扩大。数控机床已成为现在机械制造业中的主要技术装备。数控机床作为机电体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂精密批量小多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。经济型中档精度数控车床主要用于对中小型轴类盘类以及螺纹零件的加工，这些零件加工工艺要求机床应完成的工作内容有控制主轴正反转和实现其不同切削速度的主轴变速刀架能实现纵向和横向的进给运动，并具备在换刀点自动改变四个刀位完成选择刀具冷却泵润滑泵的启停加工螺纹时，应保证主轴转转，刀架移动个被加工螺纹的螺距或导程。数控车床的进给系统包括横向进给系统轴和纵向进给系统轴,它们是由伺服电机经同步齿形带传动,驱动滚珠丝杠螺母副机构,来实现刀架的运动。根据数控卧式车床精度检验,机床的位置精度包括重复定位精度反向偏差和定位精度。当机床的中心距时,其重复定位精度轴.,轴.反向偏差轴为.,轴为.定位精度轴为.,轴为.。可以看出,进给轴设计与主轴设计相比,具有相同的重要性。因而,进给轴的设计应从动静两方面充分考虑,位置精度才能达到该标准的要求。对于轴，由于其位置误差值复映在零件加工尺寸上为直径值，故放大了倍，轴移动质量不大，要求的快移速度较低，因而要求轴应有更高的位置精度。