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（图纸+论文）斜齿轮注射模具设计（全套完整）

聚甲醛聚甲醛也是种重要的工程塑料，它的抗疲劳强度较高，尺寸稳定，吸湿性远比尼龙小。制品可在度范围内长期使用，并能保持较高的硬度，耐磨性，刚度和强度。和其它塑料对比，聚甲醛还能耐反复扭曲，而且有突出的回弹能力，故还可用作塑料弹簧制品。缺点是热稳定性较差，成型过程中易因温度控制不当而分解。此外，收缩率较大，约为，长期于大气中暴晒会加速聚甲醛老化。在工业中，除了选用聚甲醛作为些有色金属的代用品之外，还广泛应用于汽车机床化工机械电器农业机械等行业制造零部件。二对塑件技术要求的了解因为模具的型腔设计是根据塑件决定的，所以首先必须分析塑件图和技术要求。分析塑件的几何形状，壁厚的均匀程度，工艺圆角，脱模斜度及成形孔的分布等。塑件的几何形状分析塑件的几何形状与成型方法确定主浇道直径，可由经验公式得主浇道大头直径流经主浇道熔体体积常数可取.代入得••即只需大于即可。•。因此符合要求,可取。二浇口的设计浇口的位置尺寸形状直接关系塑件的内在质量与外在质量。如果采用不当，容易招致填充不良气泡融合痕翘变形密度不均匀的弊病。聚甲醛塑料其结晶速度快，流速增高，并且摩擦使料温也增高，有利于其填充型腔。且还可以缩短成型周期，残余应力小，可防止塑件破裂，翘曲，变形易进行浇口痕迹的后加工。选择浇口对塑件的质量有直接关系，主要从塑件形状和要求来确定。由于塑件是工程塑件，长筒形，外形有齿轮，内孔要与轴相互配。因此，不可能在内壁外侧开浇口，因此选择圆薄片状浇口较适合。因此其流程短，排气条件好，不易产生熔接痕，且对筒形中间通孔塑件更适合，只能适用于型腔，但浇口去除困难。其进料口厚度般取毫米。三定位圈的选用由型注射机查得,定模板与浇口套之间配合孔径为.参定位圈推荐值七模具的温度控制系统的设计对于注射模而言，其是连续工作的，而受人为因素影响较多，所以无须很精确的计算，加热冷却系统可以根据型腔的几何形状塑料的成形特性来确定。加热系统的设计聚甲醛塑料在加工前进行干燥的同时起到预热作用,而且模具型腔的壁厚比较大又由成形特性可知,聚甲醛结晶性熔融范围很窄,熔融速度快,且流动性对温度变化不敏感,所以模具不需要加热系统。二冷却系统的系统设计由聚甲醛塑料的成形特性可知,的凝固速度快,结晶速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化。因为塑料的壁厚大于等于,所以结晶时的模温可取,塑件可在较高温度时脱模,所以可推出塑件在成形时不需冷却系统。如果要装冷却系统.则应把孔的位置放在定模板和型腔板上。模具是不需要安装冷却系统,本该按塑件释放的热量等于由模板散发的热量来详细推测出。但因本毕业设计的参考资料有限，所以只能根据推测来确定，故不开设冷却系统。计算型腔深度尺寸型腔深度尺寸计算公式.计算型芯深度尺寸型芯深度尺寸计算公式齿轮成型尺寸计算ˊ.ˊ六浇注系统设计浇注系统设计时应从多方面考虑，结合塑料，浇注系统需按模腔分布设计，的成型特性而知，进料口应取厚尽量避免死角积料。在保证工作顺利的条件下，容积应取最小，以充分利用材料，减小材料损耗。主浇道浇口套的设计主浇道是与注射机喷嘴直接连接部分，它是最先进入模具的通道，它与喷嘴在同轴心线上，故熔料在主流道内并不改变流动方向。主流道的形状大多为圆锥形，也呈圆形或扁形。为了便于拉出流道中的冷料，通常将主流道设计成圆锥形，锥角为，内壁粗糙值等于或小于.。圆锥孔小头直径为，但必须比注射机喷嘴大.。主流道的长度由定模板厚度确定。确定主浇道各部分尺寸确定喷嘴处孔径,由型注射机查得嘴喷孔径为,从聚甲醛成形特性看嘴喷处孔径应取大些,并采用直通式喷嘴。喷嘴孔径确定浇口处喷嘴球半径,由型注射机查得球半径为,喷嘴球半径可取。其他尺寸可取。,可取。,可取。••得注射压力.投影面积型腔总投影面积由.•••.得锁模力.﹙.•浇﹚件即取腔许可。五成型零件设计确定型腔壁厚按强度计算来确定其壁厚.∕.设模具钢的抗拉力应,取安全系数为。壁厚.即可。因此，为了安全起见，可把嵌入型腔外径取为。按变形量校核型腔壁厚•••.•.如按所用塑料收缩率及塑件壁厚计算,所得之壁厚收缩值大于.时,则不影响脱模，可按所得值计算收缩率聚甲醛壁厚时,取，因此大于.，即可以按计算所得的值设计模具，壁厚取，。二动模板厚度的计算塑料及浇注系统在分型面上的投影面积.因此,动模板厚度查表可得,可取，但考虑到装入导柱顶管机构垫板强度的影响以及对整副模具的装模高度,结构分析初定为。三确定分型面分型面选择的合理对模具有很大的影响因素,因此，应合理选择脱模方便不影响塑件外观排气顺利,使其具有良好的工作效果。根据塑件的结构,通常分型面都设计在最大截面处,且起排气作用，因此将分型面设在离基准端的截面上。因为在此截面边有斜齿轮,又有侧抽芯机构,从轴向型芯角度考虑,脱模时塑件定会落在有阻螺纹的型芯上。且从保证齿轮的轮廓与孔同轴度考虑,齿轮型腔与型芯都设在动模上,否则会导致塑件同轴度及精度下降,因此设在此截面比较合理。四排气槽的设计为了使塑件制品上不产生气孔,甚至不能完全充满等缺陷考虑排气作用。通常采用间隙排气,但为了使塑件精度更高不破坏等。常在内取,不过不得超过其塑料的最大溢边值,结合本模具,可依靠模具分型面的间隙和侧抽芯和型腔的配合间隙来排气,无须另外开设排气槽,聚甲醛齿轮,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑件斜齿轮的分析．塑件模型．塑料聚甲醛应用基础塑料的种类繁多，性能有差异,在从事塑料应用技术工作时，首先应对所选用的塑料聚甲醛组成，类型以及有关性能有所了解，即掌握必要的塑料应用基础知识。塑料是以合成树脂为基础，再加入增塑剂，填充剂，染料，润滑剂，稳定剂等材料组成。在定温度和压力条件下，通过成型加工，可以将塑料制成具有种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。常用塑料塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。常用热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂，塑料等等。常用热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚体聚甲醛聚碳酸酯聚砜等等。二聚甲醛塑料聚甲醛的工艺性能热塑性塑料在恒家压力下，根据受热温度的差别，存在三种状态，即玻璃态高弹态和粘流态。处于粘流态的塑料，可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流态情况下成型成制品。聚甲醛流动性中等，主要由其温度压力，模具结构来决定其流动性。聚甲醛是不透明或半透明的结晶塑料。且不属于吸湿性塑料，因此，在成型前可不用预热处理，因为聚甲醛是热敏性塑料。因此，模具设计选择注射及成形时都应注意，应选用螺杆式注射机，浇注系统截面应大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成型温度，模温，加热时间，螺杆转速及背压等。聚甲醛的成型特性结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。热敏性强极易分解但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱分解温度为,但度中滞留分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性，腐蚀性气体。流动性中等，溢边值为.毫米左右，流动性对温度不敏感，但对注射压力变化敏感。结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。吸湿性低，水分对成型影响极小，般可不干燥处理，但为了防止树脂表面附粘水分，不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑料件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件般用烘箱加热，温度为,时间小时,料层厚度毫米。摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑折皱熔接痕缩孔凹痕等弊病。宜用螺杆式注射机成形，余料不宜过多和滞留太长，般塑件克量包括主流道分流道不应超过注射机注射克量的，或取注射容与料筒容量之比为，料筒喷嘴等务必防止有死角，间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜用单头，全螺纹，等距，压缩突变型螺杆。喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭状，并设置的加热装置，以适当地控制喷嘴温度。模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具应加热，模温高应防止滑动配合部件卡住，模具应用耐磨，耐腐蚀材料，并淬硬，镀铬，要注意排气。必须严格控制成形条件，嵌件应预热般，余料般储存个塑件重量的物料即可，料温取稍高于熔点般即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助于融了料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须正确控制，般取，小于毫米的取，宜用高压，高速注射，塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不均，脱模后应将塑件放在左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射易发生爆炸性伤人事故，分解时有刺激性气体，料性易燃应远离明火。.聚甲醛的成型条件查塑料模设计手册表注射成型机类型螺杆式比重计算收缩率注射压力喷嘴温度螺杆转速模具温度适用注射机类型螺杆式预热温度时间料筒温度后断中断前断成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方法温度时间红外线灯鼓风烘箱注塑料模具应加热为宜。.聚甲醛聚甲醛也是种重要的工程塑料，它的抗疲劳强度较高，尺寸稳定，吸湿性远比尼龙小。制品可在度范围内长期使用，并能保持较高的硬度，耐磨性，刚度和强度。和其它塑料对比，聚甲醛还能耐反复扭曲，而且有突出的回弹能力，故还可用作塑料弹簧制品。缺点是热稳定性较差，成型过程中易因温度控制不当而分解。此外，收缩率较大，约为，长期于大气中暴晒会加速聚甲醛老化。在工业中，除了选用聚甲醛作为些有色金属的代用品之外，还广泛应用于汽车机床化工机械电器农业机械等行业制造零部件。二对塑件技术要求的了解因为模具的型腔设计是根据塑件决定的，所以首先必须分析塑件图和技术要求。分析塑件的几何形状，壁厚的均匀程度，工艺圆角，脱模斜度及成形孔的分布等。塑件的几何形状分析塑件的几何形状与成型方法，模具的分型面选择，塑件是否能顺利成型和出