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（图纸+论文）星式球磨机设计（全套完整）

磨机填充率以小数表示。选用公式计算球磨机的配套电动机功率计算式中与磨机结构传动效率有关的系数。电动机储备系数，在间选取。电机的选取电动机选择因综合考虑的问题根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的起动制动反转调速等要求，选择电动机类型。根据负载的转矩速度变化范围和起动频繁程度要求，考虑电动机的温升限制过载能力和起动转矩，选择电动机容量，并确定冷却通风方式，所选电动机容量应留有余量。过大的备用容量会使电动机的效率降低，对于感应电动机，其功率因数将变坏，并使按电动机最大转矩校验强度的机械造价提高。还得根据使用场所的环境条件，如温度湿度灰尘雨水腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的结构形式。根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择电动机的额定转速。此外，选择电动机还必须符合节能的要求，考虑运行可靠性设备的供货情况备品备件的通用性安装检修的难易，以及产品价格建设费用及考虑生产过程中前后期电动机容量变化等各因数。系列三相异步电动机的特点及用途是该系列电动机为封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，效率高节能，堵转转矩高噪声低振动小，运行可靠。能防止灰尘铁屑或其他杂物侵入电机内部具有与系列相同的用途外，还能适用用灰尘多水土飞溅的场所，如球磨机碾米机磨粉机脱谷机及其他农业机械矿山机械等。又因为在其计算除了球磨机的功率，所以把球磨机的功率定为启动功率为。取型号转速型。.减速器和偶合器的选择减速器是动力机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增加转矩，以满足工作需要在些场合也用来增速，称为增速器。常用的减速器主要有单级圆柱齿轮减速器和两级圆柱齿轮减速器。单级圆柱齿轮减速器的推荐传动比范围为大型球磨机般用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动，起优点是传动效率高占地面积小维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高。另种传动方式是采用异步电动机通过减速器来带动小齿轮大齿圈和球磨机。这种方式用于大中型球磨机上，其电动机的售价低于同步电动机，但多了套大型减速器。异步电动机通过皮带传动小齿轮大齿圈和球磨机的传动方式，只适用于小型球磨机，其传动效率低占地大维修复杂。最简单的摩擦轮传动是由两个互相压紧的圆柱摩擦轮组成。其中个摩擦轮的轴心可以移动，加压装置使两轮接触面间产生法向压力，主动轮回转时，由法向压力产生的摩擦力带动从动轮回转。设为轮面间的摩擦系数，则在接触面可产生摩擦力，其值应大于或等于带动从动轮工作所需的圆周力。摩擦轮传动工作时，在两摩擦轮接触面间将产生弹性滑动，严重时会出现打滑。滑动导致传动效率降低，造成严重磨损，因此应控制滑动率在允许的范围内。并且摩擦轮传动结构简单，传动平稳，噪声小，过载打滑防止零件损坏但传动效率低，磨损快，传动比不严格恒定，不宜传递大功率和大转矩。常用的摩擦轮传动有圆柱摩擦轮传动槽型摩擦轮传动端面摩擦轮传动和圆锥摩擦轮传动等。各种摩擦轮传动的特点及设计注意事项如下圆柱摩擦轮传动结构简单，制造容易压紧力大，宜用于小功率传动为减小压紧力，可将轮面之用非金属材料作覆面大功率传动，摩擦轮常采用淬火钢，并采用自动压紧卸载环为降低二轴的平行度要求，可将轮面之制成鼓形，轴系刚性差亦应如此用于回转筒驱动装置仪表调节装置等。在选矿水泥建筑材料煤炭化工等许多工业部门中都需要磨碎作业。球磨机棒磨机和管磨机是这些工业部门最重要的设备之。这类磨碎机的重量大造价高功耗多操作费用昂贵，对于企业的投资产品的质量以及操作运转的经济合理性，有很大的影响。目前国内的球磨机的传动方式大多采用齿轮传动，还有少部分采用中心传动。对于大尺寸的球磨机来说，采用齿轮传动必须要解决制造大齿轮的问题，制造大齿轮费用昂贵而且生产周期较长，而中心传动对球磨机两个支撑轴承的同轴度要求较高，要求的制造技术较高。为解决费用昂贵和制造技术较高的问题，本课题研究用摩擦轮传动来代替球磨机齿轮传动或中心传动的方法。在球磨机这个课题上，摩擦轮传动的优点是制造技术要求不高，制造费用低。近年来，国内外大批量物料的超细化处理多采用这种系统。星式球磨机的整体设计.球磨机的结构球磨机有三种结构类型，即星式球磨机，格子型球磨机，风力排料干法球磨机。以下主要讲星式球磨机。星式球磨机的筒体由钢板焊接而成，两端有铸钢制成的端盖，端盖上的中空轴颈支承于主轴承上。筒体和端盖内部敷设衬板。大齿圈固定于筒体上，电动机通过小齿轮和大齿将筒体带动。而大小齿轮犹如行星样转动，即所谓的行星。物料经给料器通过中空轴颈从左方给入筒体。筒体内装有定重量的钢球作为磨介。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经端盖和中空轴颈排出机外。由于破碎产品经中空轴排出。故这种球磨机称为星式球磨机，是种广泛应用的球磨机。两个中空轴颈中，有个可以在主轴承上轴向伸缩，另个是固定的。星式球磨机的齿轮传动产生些轴向力，设计时使个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离正好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向活动。另个中空轴颈不带凸肩，起长度大于轴瓦长度，当筒体因受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在定范围内自由伸缩。般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。球磨机的主轴承最常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。与般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都用铸铁制成。由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度，因此，轴承制成只调位型，球面瓦座和球面瓦之间以球心为旋转中心能够略为相对移动，使作用于轴瓦上的载荷分布均匀。球面轴瓦和球面瓦之间还设有定位销，以限制球面瓦移动的范围。在安装时，可以用螺钉调整球面瓦座的位置。也有用斜楔调整装置的。主轴承是球磨机的个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有采用有环润滑油杯滴润滑或毛线润滑等方式的。球磨机,设计,毕业设计,全套,图纸星式球磨机的设计摘要随着社会科技的发展，为了提高粉磨效率，满足生产工艺要求，在球磨机规格限定的条件下构思了星式球磨机摩擦传动机构。首先，根据星式球磨机的规格选择了该球磨机的主要技术参数，并且选择了摩擦轮传动的类型和摩擦轮的材料,以及摩擦轮传动机构的方案论证与选择。其次，通过计算对摩擦传动机构中重要数据经行演算并且确定这里面包括各个传动比和轴径的确定，其中包含初定传动比电动机的选择偶合器的选择减速器的选择按转矩估算轴径轴承和轴承座的选择联轴器的选择等滚子的个数及分组滚子的结构设计轴的结构设计筒体轴向限位装置的设计等。而且还设计了种开流形式能实现圈流工艺的粉磨工艺系统，采取了使用新型高效筛分隔仓板和出料装置，并且调整了各个仓长等方法解决上述问题。同时采用了筒体焊接的新工艺，降低了磨机的生产成本。关键词球磨机电动机耦合器减速器研究意义.国内外研究现状.不同类型的球磨机在粉碎技术的应用星式球磨机的整体设计.球磨机的结构.球磨机的传动方式及传动比.星式球磨机的功率和电机的选取球磨机的功率电机的选取.减速器和偶合器的选择.其他零件的选择轴径和联轴器的选择轴承的选取星式球磨机滚子的设计.滚子的厚度.滚子的间距.刚滚架筒体装置的设计.筒体的设计与计算筒体的结构筒体的计算.磨头的结构轴的设计与校核.轴的结构设计.轴的强度校核.刚滚架与轴的连接.刚滚架与滚子的连接结语参考文献致谢引言.星式球磨机的作用问题的提出现如今建筑材料的生产，从原料燃料以及半成品都需要进行有目的的破碎和粉磨，其目的是使原料燃料和半成品的表面积增加,用来提高物理作用的效果及化学反应的速度，从而达到促进均匀混合，提高材料的流动性，便于贮存和运输，提高产量等。例如些材料比如水泥熟料和石膏起磨碎成最终产品，其磨碎的粒度越细，表面积越大。为了改善和提高产品的质量和数量，减少动力的消耗，降低生产的成本，即达到优质高产低能耗具有重要意义。球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金选矿化工电力等工业中也广泛采用。它的优点是对于研磨的物料适应性强粉碎比例大适应强结构简单坚固操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。缺点是工作效率低体形笨重磨机转速低研磨体和衬板的消耗量大操作时噪声大。在这些问题当中需要进步的解决，首先是减少过粉碎问题粉碎工序要求把全部或绝大部分产品粉碎至定粒度以下，但其中小于粒度的产品应力求减少其次是“超细粉碎”的问题，有人做过试验，在小型球磨机内将原料长时间研磨，开始时磨碎细度随研磨时间的增加而变细，但经过定时间后即达到所谓“磨矿限”，尽管研磨时间继续增加，粒度不再变细或变化很慢，甚至由于粉末表面积增加而出现聚集现象，表现为粒度变粗，这种情况严重的影响了磨碎质量。大型选矿厂用的粉碎机不但尺寸和重量很大，而且消耗功率很多，粉碎工具的磨损费用很高。粉碎般包含两个阶段破碎阶段和磨碎阶段。因为本课题是研究星式球磨机，所以以下主要介绍球磨机方面的内容。首先是根据星式球磨机的规格选择了该球磨机的主要技术参数，并且选择了摩擦轮传动的类型和摩擦轮的材料,以及摩擦轮传动机构的方案论证与选择。其次，通过计算对摩擦传动机构中重要数据经行演算并且确定这里面包括各个传动比和轴径的确定，其中包含初定传动比电动机的选择偶合器的选择减速器的选择按转矩估算轴径轴承和轴承座的选择联轴器的选择等滚子的个数及分组滚子的结构设计轴的结构设计筒体轴向限位装置的设计等。研究意义在工业上各种的工业设备都有各自的作用，例如星式球磨机的作用在于粉碎，而粉碎则是把大粒度物料利用破碎机或磨碎机来破碎至较细粒度的过程。材料破碎的目的如下使材料中的有用成分解离。由于种材料中的有用成分同杂质紧密地结合在起，只有将其充分粉碎，才能使有用成分释放出来，即所谓“解离”。使物料的表面积增加。材料的表面积是单位重量或体积的物料的表面，物料的粒度越小，表面积将越大。增加物料的表面积的目的有使物料同周围介质的接触面积增大，反应的速度增加在水泥工业中需要提高水泥的标号为原料的下步加工作准备便于使用，贮存和运输。在制备混凝土时，不仅石料需要破碎至定的粒度，而且当天然砂不足时，可用粉碎方法制备人造砂用于材料科学与环境保护。在其他些工业部门中，粉碎设备或粉碎车间的工作量占总工作量的比重虽不大，但往往对它有较高的技术要求，否则会影响最终产品的质量和总的经济效益。.国内外研究现状球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金化工水泥陶瓷建筑电力医药以及国防工业等部门。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。由于球磨机处理能力和粉磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，所以，有关球磨机的研究在国内外直受到广泛关注和高度重视。近几年来，由于能源费用增长，矿石品位的下降，降低建设投资和生产费用是世界各国矿山工业面临的个严峻问题，采用高效大型设备是现代选矿厂建设的主要倾向，球磨机的大型化已成为技术发展的方向。强度再高的矿石进到大型磨机里，经过研磨粉碎都将成为粉末状。世纪八十年代国际上曾有预测，认为球磨机合理的最大规格是直径米，原因是磨球工作时存在低效率的蠕动区，但实际上球磨机向大型化发展的步伐直都未停止。在选矿水泥建筑材料煤炭化工等许多工业部门中都需要磨碎作业。球磨机棒磨机和管磨机是这些工业部门最重要的设备之。这类磨碎机的主要机件都是个缓慢旋转的筒体，里面装有大量磨矿介质简称磨介，由于其转速较慢，可称为慢速磨碎机。这类磨碎机的重量大造价高功耗多操作费用昂贵，对于企业的投资产品的质